《基于葉序理論的圓柱度誤差檢測技術(shù)研究.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、第12期組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù)NO．122014年12月ModularMachineTool＆AutomaticManufacturingTechniqueDec．2014文章編號(hào)：1001—2265(2014)12—0084—04DOI：10．13462／j．cnki．mmtamt．2014．12．022基于葉序理論的圓柱度誤差檢測技術(shù)研究術(shù)舒啟林，田鵬，王明華，繆盛，林夢菊(沈陽理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，沈陽110159)摘要：提出了一種基于葉序理論圓柱測量的布點(diǎn)新方法，基于MATLAB對加工圓柱面進(jìn)行仿真建模，并應(yīng)

2、用葉序理論對其進(jìn)行葉序布點(diǎn)，在仿真模型上提取到葉序布點(diǎn)直角坐標(biāo)；基于最小二乘法構(gòu)建了求解空間五自由度圓柱度參數(shù)的算法，利用MATLAB開發(fā)出基于直角坐標(biāo)的圓柱度評價(jià)系統(tǒng)，利用提取到的檢測點(diǎn)坐標(biāo)對加工圓柱面誤差進(jìn)行評價(jià)。評價(jià)系統(tǒng)的分析結(jié)果證明了葉序布點(diǎn)在圓柱度評價(jià)中的有效性。關(guān)鍵詞：葉序理論；MATLAB仿真；圓柱測量；最小二乘法中圖分類號(hào)：TH165．4；TG65文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：AResearchonInspectionofCylindricityErrorBasedonthePhyllotaxisTheorySHUQi—

3、lin，TIANPeng，WANGMing—hua，MIAOSheng，LINMeng—ju(SchoolofMechanicalEngineering，ShenyangLigongUniversity，Shenyangl10159，China)Abstract：AnewmethodthatthephyllotaxistheoryisappliedinNCmachiningcylinderdetectionpointlay—outisproposed．WeuseMATLABtosimulatemode1ofthedet

4、ectedcylinder．1aydetectionpointsonthees—tablishedsimulationmode1ofNCmachiningcylinderOilthebasisofthephyllotaxistheoryofcylinder．a(chǎn)ndextractcoordinatevaluesofallthedetectionpointswithMATLAB．thenanalgorithmtosolvetheparame—tersoffivefreedommathematicmodelofcylinde

5、rwiththeleastsquaremethodisdescribed．ThecylindricityevaluationsystemisdevelopedbasedontherectangularcoordinateswithMATLAB．Bringcoordinatevaluesofallthedetectionpointsintothecylindricityevaluationsystem．Throughtheanalysisofthedataresultsofphyllotaxisdistributionm

6、ethod，provedthevalidityofthephyllotaxisdistributionmethodinthedetectionofprocessingcylinder．Keywords：phyllotaxistheory；MATLABsimulation；cylindricalmeasurement；leastsquaremethod群算法的圓柱度誤差評定方法；KeunLee等人提出O引言了基于坐標(biāo)測量機(jī)的評價(jià)圓柱度的SVR算法。但高速、高效和高精度是21世紀(jì)制造業(yè)的基本要是仍有些關(guān)鍵性的技術(shù)可以改善以

7、提高檢測精度與效求?，F(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中對質(zhì)量檢測精度的要求日益提率，如檢測點(diǎn)位的布置。高。而在機(jī)械加工中控制形位公差已然成為一個(gè)主要本文在研究了國內(nèi)外加工圓柱面檢測點(diǎn)的布置方的目的，科學(xué)地提高形位公差要求，做到對誤差的高精案的基礎(chǔ)上，根據(jù)葉序相關(guān)理論，提出了一種用于使加度檢測、嚴(yán)格控制，進(jìn)而確保產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)當(dāng)中工圓柱面上檢測點(diǎn)的布置更合理的葉序布點(diǎn)法，即應(yīng)無事故而又高效率的順利進(jìn)行是非常重要的。圓柱度用葉序理論對具有一定形狀、一定尺寸的圓柱面上的作為一種最基本的形位公差，在機(jī)床的在機(jī)檢測中具一定數(shù)量的檢測點(diǎn)進(jìn)行位置

8、的設(shè)定，使這些檢測點(diǎn)的有相當(dāng)重要的地位。目前，對圓柱度的檢測國內(nèi)外學(xué)位置能夠在總體上達(dá)到更進(jìn)一步的優(yōu)化，以使在檢測者進(jìn)行了大量的研究，技術(shù)手段也相較成熟，xiao．ming點(diǎn)數(shù)不變的情況下，能夠更全面、更精確、更廣泛的反Qian等基于最小區(qū)域通過遺傳算法提出了評價(jià)圓柱映所要檢測的加工圓柱面的圓柱度情況。度誤差模型?；鄭鵬等對圓柱度