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1、影響石膏脫水效果的要因及解決方法探討目錄影響石膏脫水效果的要因及解決方法探討11.概述12.石灰石?石膏濕法脫硫的工藝原理12.1.石膏脫水效率低的現(xiàn)象22.2.影響石膏脫水效果的因素22.2.1.吸收塔內(nèi)物理化學(xué)反應(yīng)過程的參數(shù)的因素22.2.2.石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備因索43.石膏脫水效果差的解決方法5本文敘述、分析及總結(jié)了華潤屯力首陽山屯廠在脫硫石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行工作中遇到的問題，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)提出了合理運(yùn)行的調(diào)整辦法，對其它電廠提高石膏脫水效果有一定的借鑒作用。關(guān)鍵詞：煙氣脫硫石膏，脫水影響因素，解決方法4.概述華

2、潤電力首陽山有限責(zé)任公司脫硫裝置按照2邛30MW煙煤鍋爐設(shè)計(jì)。每臺鍋爐安裝一套煙氣脫硫裝置，采用無GGH的典型濕法石灰石■石膏煙氣脫硫技術(shù)，全煙氣脫硫。單塔配置四臺漿液循環(huán)泵，2015年#1、#2吸收塔順利通過國家超潔凈排放驗(yàn)收，石灰石制漿采用濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn)品為石膏，經(jīng)一級脫水（石膏旋流站）、二級脫水（真空皮帶脫水機(jī)）后石膏含水量小于10%。5.石灰石-石膏濕法脫硫的工藝原理我公司煙氣脫硫工藝采用德國魯奇能源環(huán)保公司提供的比曉夫技術(shù)高效脫除SO2的石灰石■石膏濕法脫硫工藝，由山東三融環(huán)保工程有限公

3、司總承包。由鍋爐引風(fēng)機(jī)來的全部煙氣進(jìn)入吸收塔，煙氣自下向上流動，經(jīng)過塔內(nèi)煙氣入口進(jìn)入上部四層漿液噴淋層，煙氣中的SO2、SO3被自上而下噴出的吸收劑吸收生成CaSO3,并在吸收塔反應(yīng)池中被送入的氧化空氣氧化而生成石膏。脫硫后的凈煙氣在管式除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿液霧滴后，約48°C的煙氣進(jìn)入內(nèi)襯鈦合金的濕煙囪排入大氣。吸收塔反應(yīng)池中產(chǎn)牛的石膏由石膏排放泵送入石膏旋流器濃縮，其溢流進(jìn)入回收水池，由回收水泵返回吸收塔；含固量為50%的石膏旋流器底流送入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行第二級脫水，脫水后的產(chǎn)物為含水量＜10%的石

4、膏，其氯化物含量低于lOOPPm,由真空皮帶脫水機(jī)送入石膏庫堆放，可作為生產(chǎn)石膏板或作生產(chǎn)水泥添加料的優(yōu)質(zhì)原料。21?石膏脫水效率低的現(xiàn)象我公司#1、#2煙氣脫硫系統(tǒng)投運(yùn)后運(yùn)行較為平穩(wěn)，但從去年#1、#2進(jìn)行超潔凈排放改造后，由于運(yùn)行工況發(fā)牛變化，吸收塔內(nèi)粉塵回收量較改造前增加約50%,多次出現(xiàn)脫水困難（石膏含水量偏高）且石膏表面較黑，其現(xiàn)象主要表現(xiàn)在:a、石膏脫水效果差（含水量大），且顏色較黑；b、石膏表而有一層濕黏、發(fā)黑狀的細(xì)小顆粒物質(zhì)；c、真空泵的真空度由初期的-50kPa±升到-70kPa；d、石膏在脫

5、水機(jī)下料口處不結(jié)塊、不易滑落，脫水機(jī)上成流水狀，石膏到石膏庫成稀泥狀。22影響石膏脫水效果的因素石膏脫水效率偏低的現(xiàn)象很長時間無法改善，嚴(yán)重時漿液品質(zhì)下降，吸收塔漿液中出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象，影響脫水效果，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，原因分析影響石膏脫水的因素較多，歸納起來，主要為吸收塔內(nèi)物理化學(xué)反應(yīng)過程的參數(shù)控制和脫水設(shè)備的運(yùn)營狀況兩方面的原因。1.吸收塔內(nèi)物理化學(xué)反應(yīng)過程的參數(shù)的因素對于建成的吸收塔，上游煙氣因素已不可控，因而在運(yùn)行過程中，主要控制吸收塔本身的漿液PH值、漿液密度、吸收塔液位、氧化風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和煙氣中的粉塵含量的

6、參數(shù)，這些參數(shù)直接影響石膏的結(jié)晶和水分的脫岀，在石膏的生成過程中，如果參數(shù)控制不好，往往會生成層狀、針狀晶體，進(jìn)一步向片狀、簇狀發(fā)展，其粘性大，難以脫水，如亞硫酸鈣晶體，而石膏晶體應(yīng)是短柱狀，比前者顆粒大，易脫水。另外，顆粒較小的物質(zhì)如石灰石和粉塵等雜質(zhì)，游離于石膏晶體之間，十分容易堵塞脫水機(jī)濾布，也會使水分難以脫出。吸收塔漿液PH,漿液PH是控制脫硫反應(yīng)過程的一個重要參數(shù)，控制PH值就是控制進(jìn)入吸收塔的石灰石漿液量，因?yàn)镾O/容解過程中，離解出大量的H+,高PH值的控制有助于SO?的溶解，而石灰石的溶解過程中

7、，離解出大量的0H—,低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值過高過低都不利于石膏的形成，必須確定一個合理的范圍，否則過高的PH值使大量的石灰石混入石膏，無論是石灰石還是亞硫酸鹽，由于其粒徑比硫酸鈣晶體小，不但降低石膏純度，而H造成石膏脫水困難。吸收塔漿液密度，石膏的漿液密度反應(yīng)了吸收塔中的漿液的飽和情況，密度過低，則表明吸收塔石膏含量低，碳酸鈣含量相對較大，此時如果將石膏漿液排出吸收塔，將導(dǎo)致石膏中的碳酸鈣增加，不但浪費(fèi)石灰石，由于其粒徑小，既降低石膏品質(zhì)又使石膏脫水困難，密度過高，則表明石膏漿液中石膏和

8、碳酸鈣都過量，過量的碳酸鈣抑制SO?的吸收，不利于碳酸鈣溶解，此時若排除石膏，由于碳酸鈣粒徑小，使石膏脫水困難。吸收塔液位，吸收塔液位影響亞硫酸鹽的充分氧化和石膏在塔內(nèi)的停留時間，液位低，時吸收塔中的氧化區(qū)縮短，亞硫酸鹽得不到充分氧化，同時儲存在吸收塔中的石膏漿液相對減少，使補(bǔ)入的石灰石漿液得不到充分的循環(huán)反應(yīng)就排除吸收塔，液位高，氧化區(qū)延長，石膏純度高，石灰石漿液循環(huán)反應(yīng)充分，但密度