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1、熱裂紋和冷裂紋產(chǎn)生的原因一、熱裂紋的特征熱裂紋常發(fā)生在焊縫區(qū)，在焊縫結(jié)晶過程中產(chǎn)生的叫結(jié)晶裂紋，也有發(fā)生在熱影響區(qū)中，在加熱到過熱溫度時，晶間低熔點雜質(zhì)發(fā)生熔化，產(chǎn)生裂紋，叫液化裂紋。特征：沿晶界開裂（故又稱晶間裂紋），斷口表面有氧化色。（2）熱裂紋產(chǎn)生原因：①晶間存在液態(tài)間層焊縫：存在低熔點雜質(zhì)偏析}形成液態(tài)間層熱影響區(qū)：過熱區(qū)晶界存在低熔點雜質(zhì)②存在焊接拉應(yīng)力（3）熱裂紋的防止措施：①限制鋼材和焊材的低熔點雜質(zhì)，如S、P含量。②控制焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫成形系數(shù)（即焊道的寬度與計算厚度之比）棗焊縫成形系數(shù)

2、太小，易形成中心線偏析，易產(chǎn)生熱裂紋。③調(diào)整焊縫化學(xué)成分，避免低熔點共晶物；縮小結(jié)晶溫度范圍，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，提高塑性，減少偏析。④減少焊接拉應(yīng)力⑤操作上填滿弧坑二、冷裂紋的形態(tài)和特征焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都可能產(chǎn)生冷裂紋，常見冷裂紋形態(tài)有三種冷裂紋形態(tài){焊道下裂紋：在焊道下的熱影響區(qū)內(nèi)形成的焊接冷裂紋，常平行于熔合線發(fā)展焊指裂紋：沿應(yīng)力集中的焊址處形成的冷裂紋，在熱影響內(nèi)擴展焊根裂紋：沿應(yīng)力集中的焊縫根部所形成的冷裂紋，向焊縫或熱影響發(fā)展a-焊道下裂紋；b-焊趾裂紋；c-焊根裂紋特征：無分支、穿晶開裂

3、、斷口表面無氧化色。最主要、最常見的冷裂紋為延遲裂紋（即在焊后延遲一段時間才發(fā)生的裂紋-------因為氫是最活躍的誘發(fā)因素，而氫在金屬中擴散、聚集和誘發(fā)裂紋需要一定的時間）。（2）延遲裂紋的產(chǎn)生原因①焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化。②擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力。（氫是誘發(fā)延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋）③存在較大的焊接拉應(yīng)力（3）防止延遲裂紋的措施①選用堿性焊條，減少焊縫金屬中氫含量、提高焊縫金屬塑性②減少氫來源棗焊材要烘干，接

4、頭要清潔（無油、無銹、無水）③避免產(chǎn)生淬硬組織棗焊前預(yù)熱、焊后緩冷（可以降低焊后冷卻速度）④降低焊接應(yīng)力棗采用合理的工藝規(guī)范，焊后熱處理等⑤焊后立即進行消氫處理（即加熱到250℃，保溫2～6左右，使焊縫金屬中的擴散氫逸出金屬表面）。