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1、1、閘門設(shè)備防腐施工方案1.1閘門設(shè)備防腐要求(1)防腐項目及防腐方法a.閘門門葉、拉桿和鎖定梁均采用熱噴鋅防腐。b.所有閘門門槽埋件，與混凝土接觸部位涂刷無機改性水泥漿，其它部位采用涂漆防腐(不銹鋼表面除外)。c.所有閘門中的支鉸軸、輪軸以及連接軸等表面采用涂漆防腐。d.防腐涂裝前，應(yīng)對非涂裝部位，如楔槽、油孔、軸孔、加工面和工地焊縫兩側(cè)進(jìn)行遮蔽。(2)噴鋅防腐主要技術(shù)要求：所有采用噴鋅防腐的表面，應(yīng)在制作完畢并組裝、驗收合格后再進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理質(zhì)量評定合格后立即進(jìn)行熱噴鋅防腐施工。除圖樣中另有規(guī)定外，一般應(yīng)遵照下表要求執(zhí)行。涂層系統(tǒng)防腐層種類防腐層厚

2、度（μｍ）金屬表面質(zhì)量備注清潔度粗糙度(μm)噴鋅層鋅120（最小局部厚度）RZ60～100賣方在廠內(nèi)完成封閉層底層環(huán)氧富鋅漆60賣方在廠內(nèi)完成中間層環(huán)氧云鐵防銹漆80賣方在廠內(nèi)完成面層氯化橡膠鋁粉漆70賣方在廠內(nèi)完成(3)涂漆防腐的主要技術(shù)條件:所有采用涂漆防腐的門槽埋件表面在制作、組裝和驗收合格后再對表面進(jìn)行預(yù)處理，表面預(yù)處理質(zhì)量評定合格后立即進(jìn)行涂漆防腐施工。除圖樣中另有規(guī)定外，一般應(yīng)遵照下表要求執(zhí)行。涂層系統(tǒng)防腐層種類干膜厚度（μｍ）金屬表面質(zhì)量備注清潔度粗糙度(μm)底層環(huán)氧富鋅漆80RZ60～100賣方在廠內(nèi)完成中間層環(huán)氧云鐵防銹漆60賣方在廠內(nèi)完成面

3、層氯化橡膠鋁粉漆80賣方在廠內(nèi)完成1.1表面預(yù)處理a)除涂層局部修補外，應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行表面預(yù)處理。b)噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，磨料粒徑應(yīng)在0.5mm～1.5mm范圍內(nèi)，磨料碎裂率不應(yīng)大于40%，粉塵少，并符合環(huán)保要求。礦物磨料粒徑應(yīng)在0.5mm～2.0mm范圍內(nèi)，嚴(yán)禁使用河砂。c)噴射處理前必須徹底清除焊渣、飛濺附著物，修磨焊疤、毛刺等，并清洗基體金屬表面遺留的油脂及其他污物。d)噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力宜控制在0.4MPa～0.6MPa范圍內(nèi)。e)噴

4、射處理后的金屬表面清潔度等級：對于涂料涂裝應(yīng)不低于GB8923中規(guī)定的Sa2.5級，對于熱噴金屬涂裝應(yīng)不低于Sa3.0級，對于與混凝土接觸表面應(yīng)不低于Sa2級。手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的St3級。f)噴射處理后，表面粗糙度值：對于涂料涂裝Ry應(yīng)在40μm～70μm范圍以內(nèi)，對于熱噴金屬涂裝Ry應(yīng)在60μm～100μm范圍以內(nèi)。g)噴射除銹時，施工環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點以上3℃，涂裝施工要求在封閉車間內(nèi)進(jìn)行，涂裝車間內(nèi)的環(huán)境指標(biāo)應(yīng)滿足涂裝質(zhì)量和勞動保護(hù)控

5、制要求。h)構(gòu)件上的加工面(零部件)、止水面或不需噴射除銹的表面，噴射除銹時必須加以保護(hù)，使之不受損壞。i)其它要求按《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程》(DL/T5358)執(zhí)行。1.1涂裝工藝a)我公司根據(jù)本項目的技術(shù)要求，制定具體涂裝施工工藝并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行涂裝施工。b)涂料噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂。c)金屬表面噴射除銹經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂覆，其間隔時間可根據(jù)環(huán)境條件確定，一般不超過4小時～8小時。各層涂料涂裝間隔時間，應(yīng)在前一道漆膜達(dá)到表干后方能涂裝下一道涂料，具體間隔時間應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。1.2措施保證4.1表面預(yù)處理的質(zhì)量

6、檢查表面清潔度的評定:被檢查基體金屬的表面應(yīng)按GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視評定。表面粗糙度等級的評定:應(yīng)按照GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評定粗糙度等級，或用儀器直接測定表面粗糙度值。4.2噴涂層的質(zhì)量檢查鋅涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。鋅涂層厚度檢驗方法見DL/T5358-2006中的附錄K。結(jié)合性能檢查:鋅涂層的結(jié)合性能檢查用劃格試驗法進(jìn)行。測試方法見DL/T5358-2006中的6.4。4.3涂料的質(zhì)量檢查涂裝過程

7、中,應(yīng)用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。每層涂裝時應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行漆膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。漆膜固化干燥后應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測定：85%以上的測點的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度，沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點，其最低厚度不底于設(shè)計厚度的85%。測定方法見SL105-95中的附錄E。附著力的檢查:在涂層上劃二條夾角為60℃的切割線,應(yīng)劃透涂層至基底,用布膠帶貼牢劃口部分,然后沿與涂層表面垂直的方向快速將膠帶拉開,涂層應(yīng)無剝離.本試驗宜作帶樣試驗,如在工件上進(jìn)行檢查,應(yīng)選擇非重

8、要部位,測