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1、影響電廠鍋爐效率原因分析摘要：電廠的鍋爐效益提高能直接影響著發(fā)電廠的經(jīng)濟效益。影響電廠鍋爐效益的原因是很多，只有分析出影響鍋爐效益的真正原因，才能做出相應(yīng)的措施，來提高發(fā)電廠的鍋爐效益。關(guān)鍵詞：效率；煤耗；熱量損失；蒸汽參數(shù)；熱偏差0引言現(xiàn)從燃燒角度分析，通過燃燒調(diào)整，降低鍋爐、汽輪機組的發(fā)電煤耗。為提高機組效率，就鍋爐而言，一方面應(yīng)通過調(diào)整運行方式盡量減少各種損失，另一方面，則應(yīng)提高蒸汽參數(shù)，減少減溫水量和排污量。燃燒調(diào)整的目的就是為了提高燃燒的經(jīng)濟性、穩(wěn)定性，消除熱偏差，防止鍋爐結(jié)焦、堵灰、積結(jié)油垢、高低溫腐蝕，防止金屬過熱，促

2、使煤粉在爐內(nèi)完全迅速燃燒。減少鍋爐的各項損失。鍋爐熱效率的提高主要取決于燃料燃燒損失的多少，主要包括：排煙損失的熱量（約占總輸入量的百分之八點一）;化學(xué)未完全燃燒損失的熱量（約占總輸入量的百分之零點五）；機械未完全燃燒損失的熱量（約占總輸入量的百分之零點五）；散熱損失的熱量（約占總輸入量的百分之零點三）;灰渣物理損失的熱量（約占總輸入量的百分之零點零八）1排煙損失的熱量：在鍋爐的各項熱損失中，排煙熱損失是最大的一項。影響排煙損失的主要因素是排煙溫度和爐內(nèi)過量空氣系數(shù)及鍋爐漏風(fēng)量，受熱面積灰和結(jié)焦，環(huán)境溫度（即空氣預(yù)熱器人口爐煙的成分

3、）。排煙溫度越高、過量空氣系數(shù)越大，漏風(fēng)量越大，造成的排煙損失也越大。爐膛出口過量空氣系數(shù)過大或過小，都會使鍋爐熱效率降低，爐膛及煙道各處漏風(fēng)，都將使排煙處的過量空氣系數(shù)增大，只能增加排煙損失和吸風(fēng)機電耗，而不能改善燃燒，爐膛漏風(fēng)還可能對燃燒帶來不利影響。排煙溫度升高會使排煙焙增加，造成排煙損失增大。另外，鍋爐運行時，也對排煙損失有影響，當(dāng)受熱面結(jié)焦、積灰和結(jié)垢時，會使傳熱減弱，排煙損失增大。2化學(xué)未完全燃燒損失的熱量：化學(xué)不完全燃燒熱損失是指排煙中含有未燃盡的一氧化碳、氫等可燃?xì)怏w所造成的熱損失。影響化學(xué)不完全燃燒熱損失的主要因素

4、是爐內(nèi)過量空氣系數(shù)、燃料的揮發(fā)分、爐膛溫度、燃料與空氣混合情況和爐膛結(jié)構(gòu)等。過量空氣系數(shù)過小，氧氣供應(yīng)不足，會使化學(xué)未完全燃燒損失增大，過量空氣系數(shù)過大，又會使?fàn)t溫降低。一氧化碳不易著火燃燒，化學(xué)未完全燃燒損失也會增大。一般燃用揮發(fā)分較多的燃料，爐內(nèi)可燃?xì)怏w增多，易出現(xiàn)不完全燃燒。尤其是燃用揮發(fā)分較高的燃料，而爐膛溫度又低,燃料與空氣混合又不良，必將使燃燒反應(yīng)減弱和可燃?xì)怏w得不到充足的氧氣，從而使化學(xué)未完全燃燒損失大大增加，當(dāng)爐內(nèi)空氣動力工況不良，火焰不能很好地充滿爐膛時，化學(xué)未完全燃燒損失也會增加。鍋爐在低負(fù)荷下運行時，會使?fàn)t溫降

5、低，燃燒不穩(wěn)定，使化學(xué)未完全燃燒損失增大。3機械未完全燃燒損失的熱量：機械未完全燃燒熱損失是灰中含有未燃盡的碳造成的熱損失。它是由爐煙帶出的飛灰哦和爐底排出的爐渣中的殘?zhí)荚斐傻?。影響此項損失的因素有燃料性質(zhì)、煤粉細(xì)度、燃燒方式、爐膛結(jié)構(gòu)、鍋爐負(fù)荷、爐內(nèi)空氣動力工況以及運行操作情況等。煤中灰分和水分越大，揮發(fā)分越少，煤粉越粗，則機戒未完全燃燒熱損失越大。鍋爐負(fù)荷過高，會使煤粉在爐內(nèi)停留時間過短，來不及燒透,而鍋爐負(fù)荷過低，又會使?fàn)t溫降低，燃燒反應(yīng)減慢，都將使機戒未完全燃燒熱損失增加。爐內(nèi)空氣動力工況不良，火焰不能很好地充滿爐膛，過量空

6、氣系數(shù)控制不當(dāng)，一、二次風(fēng)調(diào)整不合適，都會使機戒未完全燃燒熱損失增加。燃燒過程中，縮短煤粉著火時間，同時，延長煤粉在爐膛中燃燒停留時間，使碳粒盡可能完全燃燒，將會降低煤粉的未完全燃燒熱損失，提高鍋爐效率。4散熱損失的熱量：散熱損失是指鍋爐在運行中，由于汽包、聯(lián)箱、汽水管道、爐墻等的溫度均高于外界空氣溫度而散失到空氣中去的那部分熱量。影響散熱損失的主要因素有鍋爐額定蒸發(fā)量、鍋爐實際蒸發(fā)量、外表面積、水冷壁和爐墻結(jié)構(gòu)、管道保溫以及周圍環(huán)境情況等。運行中的鍋爐負(fù)荷越小，相對的散熱損失越大。如果爐墻及管道的保溫不好，外界空氣溫度低且流動快，

7、都會增大散熱損失。5灰渣物理損失的熱量：灰渣物理的熱損失是指高溫爐渣排出爐外所造成的熱量損失。影響灰渣物理的熱損失的因素有燃料灰分、爐渣份額以及爐渣溫度。爐渣份額大小主要與燃燒方式有關(guān)。爐渣溫度主要與排渣方式有關(guān)。6其它因素：對鍋爐效率影響較大的因素，還有鍋爐負(fù)荷。二次風(fēng)配風(fēng)，爐膛氧量，煤粉細(xì)度等因素。由于燃用的煤種雜、媒質(zhì)差，而且變化較大，鍋爐燃燒穩(wěn)定較脆弱，在進(jìn)行燃燒調(diào)整實驗提高鍋爐效率時，受到了影響鍋爐穩(wěn)定燃燒的諸多因素的嚴(yán)重制約，因此可調(diào)整手段也不多，依據(jù)穩(wěn)定燃燒經(jīng)驗，二次風(fēng)擋板及油配風(fēng)，煤粉分配擋板必須精心調(diào)整，保持適當(dāng)?shù)?/p>

8、火焰中心高度和含氧量。對于煤粉細(xì)度來說，煤粉細(xì)度提高。鍋爐效率也會提高，而一次風(fēng)量和燃燒器一次風(fēng)速的大小，煤粉細(xì)度完全取決于磨煤機的出力大小，磨煤機的運行工況與鍋爐的負(fù)荷密切相關(guān)，磨煤機的出力增加時一次風(fēng)量也增加了。這可以使煤粉從燃燒