《【質(zhì)量管理精品文檔】品質(zhì)成本教材.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、品質(zhì)成本CostofQuality品質(zhì)成本在營(yíng)業(yè)額中所佔(zhàn)比例美國(guó)品質(zhì)管理大師哥斯比(PhilipCrosby)估計(jì)，一般企業(yè)的品質(zhì)成本約佔(zhàn)營(yíng)業(yè)額的20-40%。另一位品質(zhì)管理專家費(fèi)根邦(A.V.Feigenbaum)則認(rèn)為在10-40%之間。美國(guó)品質(zhì)控制協(xié)會(huì)在1987年進(jìn)行了兩方面的研究調(diào)查，一是以企業(yè)為對(duì)象作意見調(diào)查，發(fā)現(xiàn)70%的行政人員認(rèn)為品質(zhì)成本低於營(yíng)業(yè)額的10%；但另一研究卻顯示，大部分的企業(yè)的品質(zhì)成本高達(dá)營(yíng)業(yè)額的40%。在英國(guó)，一項(xiàng)研究顯示，品質(zhì)成本佔(zhàn)營(yíng)業(yè)額20-35%的企業(yè)比比皆是。一、什麼是品質(zhì)成本所謂“品質(zhì)成本

2、”，是指為防止出現(xiàn)錯(cuò)誤以及產(chǎn)生錯(cuò)誤而引起的一切費(fèi)用。假定你要提供一種優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)給你的顧客，品質(zhì)成本是指你因?yàn)椴荒堋暗谝淮伪阕龊谩?Doingtherightthingrightthefirsttime)而產(chǎn)生產(chǎn)的所有有關(guān)成本。品質(zhì)成本通常包括三方面：(1)預(yù)防成本(PreventionCost)；(2)鑑定成本(AppraisalCost)；(3)失敗成本(FailureCost)三者加起來就是所謂“品質(zhì)成本”(CostofQuality)。二、品質(zhì)成本的組成預(yù)防成本是一切為預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)故障、不良而事先投入的費(fèi)用。例如：

3、(1)品質(zhì)體系外部認(rèn)證、ISO9000認(rèn)證；各地區(qū)、國(guó)家的安全規(guī)格的認(rèn)證等費(fèi)用。(2)對(duì)供應(yīng)商實(shí)施源流保證體系的指導(dǎo)及幫助的費(fèi)用。(3)來料的包裝。為了預(yù)防運(yùn)輸、搬送造成不良而投入的費(fèi)用。(4)來料檢查、製造過程、完成品檢查過程中事先投入檢驗(yàn)設(shè)備、專用測(cè)量治具等費(fèi)用。(5)員工的教育訓(xùn)練費(fèi)用。事實(shí)證明，往往增加有限的預(yù)防成本，能大幅度地減少鑑定成本與損失成本。二、品質(zhì)成本的組成檢核成本是為評(píng)定產(chǎn)品是否符合品質(zhì)要求，而進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查的費(fèi)用，常見有如下幾類：(1)來料檢查IQC的人員費(fèi)用及來料檢查的破壞性檢驗(yàn)等的費(fèi)用。(2

4、)制程檢查IPQC、線上檢查OLQC、完成品檢查OQC等人員費(fèi)用及投入的消耗品的費(fèi)用。(3)向外部委托鑑定、試驗(yàn)費(fèi)用。(4)計(jì)測(cè)器外部校正費(fèi)用。二、品質(zhì)成本的組成失敗成本為不良發(fā)生後，再去糾正不良發(fā)生的費(fèi)用。該成本是管理水平較差的企業(yè)付出代價(jià)最高的一個(gè)項(xiàng)目。一般分為內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本。(1)內(nèi)部損失成本。交貨前因產(chǎn)品未能滿足品質(zhì)要求所造成的損失。常見的有重新提供服務(wù)；重新加工、返工、修理；重新試驗(yàn)；報(bào)廢以及因品質(zhì)問題而導(dǎo)致製造停止生產(chǎn)等等。(2)外部損失成本。交貨後因產(chǎn)品未能滿足品質(zhì)要求所發(fā)生的費(fèi)用(如產(chǎn)品維護(hù)和修理、

5、擔(dān)保和退貨、直接費(fèi)用、因產(chǎn)品缺陷不得不打折銷售、產(chǎn)品回收費(fèi)、責(zé)任賠償費(fèi))。三、優(yōu)質(zhì)管理與品質(zhì)成本的關(guān)係預(yù)防成本時(shí)間未推行全面優(yōu)質(zhì)管理品質(zhì)成本總品質(zhì)成本失誤成本鑑定成本全面質(zhì)量改進(jìn)推行全面優(yōu)質(zhì)管理後上圖表示通過全面優(yōu)質(zhì)改進(jìn)，預(yù)防成本及鑑定成本可能在初期有所上升，但卻能最後把失誤成本及總品質(zhì)成本大大地降低，總品質(zhì)成本的節(jié)省往往是異常驚人的，而節(jié)省下來的，就是利潤(rùn)。四、品質(zhì)成本的改進(jìn)步驟以下的步驟可供參考：(1)向所有管理人員介紹品質(zhì)成本的概念。(2)要求主要的部門由部門主管領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)小組，評(píng)估現(xiàn)存品質(zhì)成本各構(gòu)成部份的價(jià)值，無須十分精

6、確，但要估計(jì)到大約比例。(3)分析目前的預(yù)防成本，決定要增加哪些措施，所費(fèi)若干，及有何預(yù)期效果。(4)分析目前的鑑定成本，決定哪些方面要加強(qiáng)或改變，所費(fèi)若干，及有何預(yù)期效果。(5)分析目前的失誤成本，盡可能全面估計(jì)它對(duì)整體生意的影響；並以過去6個(gè)月為基礎(chǔ)，定期檢查改善後的成效。從全面優(yōu)質(zhì)管理的角度去看，品質(zhì)成本是不斷改進(jìn)的一大重點(diǎn)。最有效的策略，是以預(yù)防成本驅(qū)逐失誤成本。少量的預(yù)防成本足以減少大量的失誤成本。五、品質(zhì)成本的核算品質(zhì)成本核算(ComputionCostofQuality)可用下式計(jì)算：PCOQ=品質(zhì)成本佔(zhàn)總成本比

7、例(ProportionCostofQuality)MS=材料報(bào)廢費(fèi)用(MaterialScrap)LS=勞動(dòng)力損耗費(fèi)用(LaborScrap)RC=返工費(fèi)用(ReworkCost)PC=預(yù)防費(fèi)用(PreventionCost)AC=鑑定費(fèi)用(AppraisalCost)TMC=總的製造費(fèi)用(TotalManufactureCost)COQ=品質(zhì)成本(CostofQuality)1.2.COQ=MS+LS+RC+PC+AC六、降低品質(zhì)成本的途徑降低每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，即提高生產(chǎn)效率。減少WIP(在制品)庫存量所帶來的其他成本，

8、將WIP減至最小。盡量降低出貨壞品數(shù)，杜絕不良品出廠。減少每單位產(chǎn)品的故障分析和維修成本。七、品質(zhì)成本的計(jì)算步驟列表標(biāo)明本公司須計(jì)算品質(zhì)成本的項(xiàng)目。計(jì)算各分項(xiàng)目之成本。對(duì)設(shè)備，須計(jì)算折舊、維修及動(dòng)力費(fèi)用；對(duì)人，計(jì)算工資及福利。將成本加總，得當(dāng)月總品質(zhì)成本。連續(xù)觀察各周/月品質(zhì)