《下料、拼版及牛腿制作.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、01、直條機下料作業(yè)示意圖0101、清除切割平臺上的雜物，將鋼板吊至切割平臺上，同時調整鋼板，使其一邊與靠山靠緊，并根據板厚選用割嘴:t＜10，用1A號割嘴；10≤t＜20，用2A號割嘴；20≤t＜36，用2號割嘴；36≤t＜60，用2~3號割嘴；60≤t＜80用3號割嘴；0102、按照排版圖劃出切割線（劃線時邊緣留切邊20mm，毛邊板適當加大），應考慮割縫的寬度：當板厚≤30mm時，切割縫寬度為2mm；當板厚＞30mm時，切割寬度為3mm。同時根據板條尺寸調整好割槍；0103、按照下表氣割工藝參數進行試切割；0104、試切割15~20mm后停止切

2、割，將直條機稍微后退，對試切割的寬度進行復測；（寬度尺寸符合圖紙尺寸+工藝余量）0105、確認試切割合格后，按試切割參數進行切割；（如不合格作相應調整）0106、切割完畢后翻身，同時將割渣清理干凈；0107、在鋼板上標識鋼板材質并移植爐批號；0108、鋼板材質、規(guī)格進行標識和分類堆放。02、拼板工序作業(yè)示意圖0201、根據排版圖進行長度切割；劃坡口基準線；按基準線調整割嘴位置、角度；坡口形式按設計圖紙和工藝要求進行（WPS）執(zhí)行；清除割渣，打磨坡口以及兩側各20mm，確保割紋深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大

3、于2.0mm，且不得有油銹，氧化皮及其它污物；0202、鋼板組對，對V型坡口鋼板拼接，應作適當的反變形；用CO2氣體保護焊進行點固，焊點長度≥40mm，間隔300~400mm，要求焊點均勻平坦，無裂紋等缺陷；0203、裝引、熄弧板，其規(guī)格尺寸為50x50mm，厚度、坡口同板材；0204、根據鋼板的厚度和材質不同對鋼板進行焊前預熱，Q345鋼板：板厚40＜t≤60，板厚最低預熱溫度80℃；板厚60＜t≤80，板厚最低預熱溫度80℃；板厚＞80，板厚最低預熱溫度140℃。Q390及以上強度等級材料預熱見專項工藝；0205、先正面焊接，正面焊接兩道后翻身

4、，焊接時氣保焊打底按下列參數進行：I=240~290A，U=29~33V，V=30~875px/min，埋弧焊填充、蓋面按下列參數進行：I=420~500A，U=28~30V，V=40~1250px/min，焊絲直徑4.0mm；0206、先氣刨清根，之后清除刨渣，打磨，清除滲碳層；0207、焊接，焊完再翻身，依次焊接。板厚小于20mm的板翻身一次即可，焊縫余高不得大于2mm。焊縫寬度大于20mm，余高允許3mm；0208、根據設計要求的焊縫等級進行UT檢測；對不合格的焊縫進行缺陷返修，一次返修應分析原因，按通用返修工藝。二次返修應報工藝技術部查明原

5、因，制訂出返修工藝后再返修；0209、割除引、熄弧板，嚴禁用大錘擊落，對氣割處進行打磨平整；0210、鋼板調運至下道工序（注意吊運方式，確保安全）。備注：如果焊前焊后出現鋼板平整度超標則需要矯正，對于厚度小于20mm以下的鋼板用矯平機進行矯正，20mm以上的采用火焰矯正的方法進行矯正；變形矯正時火焰溫度小于900℃，低合金鋼加熱后應緩冷。03、牛腿制作示意圖0301、先用油壓機將牛腿翼緣板彎制，并用樣板檢驗；0302、對翼緣與腹板接觸面以及周圍20mm內進行打磨，除去鐵銹、氧化皮等；劃出兩塊翼緣中心線和腹板位置線；備注：根據設計的要求和工藝要求決定

6、是否開坡口；0303、進行T型組立；并檢驗腹板的垂直度和腹板的偏心度，符合要求后先點固焊兩端部，之后點固焊，點固焊縫長度宜采用30~40mm，點固焊縫的間隔宜采用200~300mm。點固焊焊點表面應平坦、均勻、無缺陷；0304、H型組立，并檢驗腹板與翼緣的垂直度和腹板的偏心度、組裝間隙等，符合要求后點固兩端頭；0305、對整個牛腿進行點固，焊縫長度宜采用30~40mm，點固焊縫間隔150~200mm；0306、組立合格后安裝引熄弧板；氣保焊引熄弧板尺寸為50×50mm；0307、對牛腿焊縫進行焊接；0308、焊接完成后切除引熄弧板；0309、檢驗合

7、格后交檢驗員專檢。