《注塑技術(shù)員工作職責(zé).doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、注塑技術(shù)員工作職責(zé)1.做好車間各機臺的上下模工作，對車間機臺所生產(chǎn)的模具進行監(jiān)控，防止人為因素的破壞；2.負責(zé)機臺工藝調(diào)試，產(chǎn)品質(zhì)量控制；3.負責(zé)模具潤滑（保養(yǎng)）及生產(chǎn)運營情況；4.對設(shè)備運營情況進行觀察，防止設(shè)備故障的產(chǎn)生；5.下班前檢查工具是否齊全，是否規(guī)范到位；6.對不能正常生產(chǎn)的設(shè)備和模具要做好記錄，上報維修；7.接到轉(zhuǎn)模通知單后要迅速轉(zhuǎn)模，嚴禁拖拖拉拉；8.負責(zé)機臺作業(yè)員操作技能培訓(xùn)，作業(yè)試指導(dǎo)；9.協(xié)助機臺的6S管理工作；10.認真填寫作業(yè)員交接班記錄，面對面和下一班技術(shù)員相互交流，傳遞信息；11.負責(zé)設(shè)備狀況的標識工作，及機臺各類表單成型參數(shù)，設(shè)備模具的點檢記

2、錄；12.負責(zé)完成上級交代的其他工作。加料員工作職責(zé)1.加料員每天對生產(chǎn)計劃進行確認，檢算每臺機器的原料需求量；2.在經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準后填寫領(lǐng)料單領(lǐng)取原料，保管好原始單據(jù)；3.領(lǐng)取原料時確認領(lǐng)取原料和生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原料是否一致，如需要原材料與粉碎料進行配比使用，比例不得大于8%（根據(jù)各水口料的配比標準）；1.把每臺設(shè)備需要的原料整齊的碼放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)；2.把原料道入規(guī)定的容器內(nèi)，開啟自動上料機進行上料；6.開啟烘干料開關(guān)要按不同的原料烘干溫度、烘干時間進行烘干；7.回收空料袋，按照規(guī)定（20個/卷）碼放在規(guī)定的區(qū)域；8.做好對料筒、吸料機、烤料機及其上料過程中灑漏原材料的清

3、理，清掃工作；9.對剩余的原材料進行退庫，保管好退庫單；10.保持料筒周圍以及注塑機上無殘留的原料顆粒；11.確認統(tǒng)計各生產(chǎn)設(shè)備所排出的機頭料，并確認留量，擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，并作好記錄；碎料人員工作職責(zé)1.負責(zé)將回收物料進行分材質(zhì)，分辯后，進行粉碎；2.將粉碎后的水口料進行包裝并予以明確標識；3.安全、熟練操作碎料機；4.對碎料機進行日常保養(yǎng)及場地5S工作；5.透明物料一定要清理干凈，翻蓋、鏡片上的保護膜要及時去掉后再碎；6.已超聲過的鏡片要區(qū)分開粉碎；7.底座、上蓋上的銅螺母，掛片要清干凈后再粉碎；8.定期對粉碎機進行維護，檢查螺絲等是否松動；1.地面上的碎料，要及時清

4、理，并標識清楚；10.底座、上蓋上的銅螺母，掛片要清理干凈后再粉碎