《第14章 大規(guī)模定制.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、第十八章大規(guī)模定制與企業(yè)流程重組1970年美國未來學家阿爾文·托夫(AlvinToffler)在《FutureShock》一書中提出了一種全新的生產(chǎn)方式的設(shè)想：以類似于標準化和大規(guī)模生產(chǎn)的成本和時間，提供客戶特定需求的產(chǎn)品和服務。1987年，斯坦·戴維斯(StartDavis)在《FuturePerfect》一書中首次將這種生產(chǎn)方式稱為“MassCustomization”，即大規(guī)模定制(MC)。1993年B·約瑟夫·派恩(B·JosephPineII)在《大規(guī)模定制：企業(yè)競爭的新前沿》一書中寫到：“大規(guī)模定制的核心是產(chǎn)

2、品品種的多樣化和定制化急劇增加，而不相應增加成本；實質(zhì)是個性化定制產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)：其最大優(yōu)點是提供戰(zhàn)略優(yōu)勢和經(jīng)濟價值。”一、大規(guī)模定制的基本概念第一節(jié)大規(guī)模定制大規(guī)模定制（MassCustomization，MC）是一種集企業(yè)、客戶、供應商、員工和環(huán)境于一體，在系統(tǒng)思想指導下，用整體優(yōu)化的觀點。充分利用企業(yè)已有的各種資源，在標準技術(shù)、現(xiàn)代設(shè)計方法、信息技術(shù)和先進制造技術(shù)的支持下，根據(jù)客戶的個性化需求，以大批量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和效率提供定制產(chǎn)品和服務的生產(chǎn)方式。二、大規(guī)模定制的背景市場環(huán)境變化信息技術(shù)與先進制造技術(shù)的

3、發(fā)展技術(shù)革命與生產(chǎn)方式的變遷動態(tài)靜態(tài)產(chǎn)品靜態(tài)動態(tài)過程大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模定制持續(xù)改善創(chuàng)新模式三、基本思路MC的基本思路是基于產(chǎn)品族零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的相似性、通用性，利用標準化模塊化等方法降低產(chǎn)品的內(nèi)部多樣性。增加顧客可感知的外部多樣性，通過產(chǎn)品和過程重組將產(chǎn)品定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)化或部分轉(zhuǎn)化為零部件的批量生產(chǎn)，從而迅速向顧客提供低成本、高質(zhì)量的定制產(chǎn)品。四、定制產(chǎn)品與設(shè)計制造（一）獲取客戶定制產(chǎn)品的需求信息（二）產(chǎn)品規(guī)劃1、從客戶的角度決定應該定制什么產(chǎn)品2、產(chǎn)品系列合理化3、對用在新設(shè)計中的零件、工藝、特征、夾具、刀具和原材料進行標

4、準化4、集中討論如何實現(xiàn)定制（三）產(chǎn)品設(shè)計1、優(yōu)化產(chǎn)品系列結(jié)構(gòu)2、設(shè)計產(chǎn)品的裝配形式3、開發(fā)柔性的CAD和CAM4、建立訂單登陸規(guī)程（四）敏捷的產(chǎn)品制造1、分工協(xié)作大家造2、縮短生產(chǎn)準備時間和減少生產(chǎn)批量3、實現(xiàn)柔性的自動化4、高效的信息溝通五、供應商的選擇（1）技術(shù)水平（2）產(chǎn)品質(zhì)量（3）供應能力（4）價格（5）地理位置（6）可靠性（信譽）（7）售后服務（8）提前期六、物流系統(tǒng)1、高效物流系統(tǒng)的重要性2、物流管理的發(fā)展趨勢（1）從專業(yè)部門管理發(fā)展到全面綜合管理（2）從單純的生產(chǎn)物料儲備發(fā)展到生產(chǎn)物流JIT管理（3）從手

5、工操作發(fā)展到機械化、自動化（4）從基于物料需求預測發(fā)展到MRP系統(tǒng)七、分銷系統(tǒng)1、分銷渠道結(jié)構(gòu)設(shè)計2、提高分銷管理水平明確自己在分銷渠道中的定位建立物流網(wǎng)絡(luò)、配送網(wǎng)絡(luò)廣泛采用信息技術(shù)第二節(jié)企業(yè)流程再造企業(yè)流程再造BPR（BusinessProcessReengineering）最早由美國的MichaelHammer和JameChampy提出，在20世紀90年代達到了全盛的一種管理思想。強調(diào)以業(yè)務流程為改造對象和中心、以關(guān)心客戶的需求和滿意度為目標、對現(xiàn)有的業(yè)務流程進行根本的再思考和徹底的再設(shè)計，利用先進的制造技術(shù)、信息技

6、術(shù)以及現(xiàn)代的管理手段、最大限度地實現(xiàn)技術(shù)上的功能集成和管理上的職能集成，以打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)，建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營在成本、質(zhì)量、服務和速度等方面的巨大改善。業(yè)務流程重構(gòu)的原則1、以企業(yè)目標為導向調(diào)整組織結(jié)構(gòu)2、讓執(zhí)行工作者有決策權(quán)利3、獲得高層領(lǐng)導的參與和支持4、選擇適當?shù)牧鞒踢M行重組5、建立通暢的交流渠道業(yè)務流程重構(gòu)的類型1功能內(nèi)的BPR功能間的BPR組織間的BPR業(yè)務流程重構(gòu)的類型2（1）成本導向的流程簡化。這種方法旨在通過對特定流程進行的成本分析，來識別并減少那些誘使資源投入增加或成本上

7、升的因素，該方法適用于對產(chǎn)品的價格或成本影響較大的那些活動。操作前提是不能以損害那些必要地或關(guān)鍵的能夠確保滿足顧客需要的流程或活動為代價。（2）時間導向的流程簡化。這是一種在降低產(chǎn)品周期發(fā)面運作得越來越廣泛的流程簡化方法。其特點是注重對整個流程各環(huán)節(jié)占用時間，以及各環(huán)節(jié)間的協(xié)同時間進行深入的量化分析。（3）重組性的流程簡化。一種立足長期流程能力大幅改進，而對整個業(yè)務流程進行根本性地再設(shè)計的方法。該方法強調(diào)在企業(yè)組織的現(xiàn)有業(yè)務流程績效及其戰(zhàn)略發(fā)展需要之間尋找差距與改進空間。實施要求組織自上而下，制定跨部門、跨企業(yè)的執(zhí)行計劃

8、，相應的資源投入也是非常可觀的。