《注塑機(jī)調(diào)試工藝.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、.注塑機(jī)調(diào)試工藝.txt成熟不是心變老，而是眼淚在眼里打轉(zhuǎn)卻還保持微笑。把一切平凡的事做好既不平凡，把一切簡單的事做對既不簡單。注塑機(jī)工藝調(diào)試要領(lǐng)故障分析及排除方法:一欠注《缺料》（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。（2）成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)加長。（4）注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。（5）保壓時間偏短。應(yīng)適當(dāng)延長。（6）供料不足。應(yīng)增加供料量。（7）螺桿背壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。（8）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。（9）模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔，改善模具的排氣性能。（10）模具強(qiáng)度不夠。應(yīng)盡量提高模具剛性。二縮痕故障分析及排除方法：（1）注射壓力太低。應(yīng)適

2、當(dāng)提高。（2）保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。（3）冷卻時間太短。應(yīng)適當(dāng)提高冷卻效率或延長冷卻時間。（4）供料量不足。應(yīng)增加供料量。（5）模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)。（6）塑件壁太厚。應(yīng)在可能變動的情況下進(jìn)行調(diào)整。（7）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。三熔接痕及流料痕故障分析及排除方法：（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。（2）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。（3）注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。（4）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。（5）塑件形體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或壁太薄。應(yīng)在可能變動的情況下進(jìn)行調(diào)整。（6）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口及流道截面。（7）模

3、具內(nèi)的冷料穴太小。應(yīng)適當(dāng)加大。（8）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。（9）脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。（10）原料著色不均勻。應(yīng)延長混色的攪拌時間，使原料著色均勻。四光澤不良故障分析及排除方法：（1）熔料溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。（2）成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。（3）模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。（4）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口及流道截面。（5）模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔，改善模具的排氣性能。（6）原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除異物雜質(zhì)或換用新料。..（7）脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。（8）原料未充分干燥。應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)干燥溫度及延長干燥時間。五氣泡故障分

4、析及排除方法：（1）熔料溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。（2）成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。（3）注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。（4）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。（5）保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。（6）模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)，保持模具表面溫度均勻。（7）模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔，改善模具的排氣性能。（8）塑件形體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁太厚。應(yīng)在可能變動的情況下適當(dāng)調(diào)整。（9）澆口及流道截面太小。應(yīng)適當(dāng)加大。六色澤不均故障分析及排除方法：（1）料筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。（2）成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。（3）螺桿背壓不足。應(yīng)適當(dāng)提高。（4）原料著色不均勻。應(yīng)延長混色的攪拌時間，使

5、原料著色均勻。七燒焦及黑紋故障分析及排除方法：（1）熔料溫度太高過熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。（2）成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。（3）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。（4）螺桿背壓太高。應(yīng)適當(dāng)降低。（5）澆口截面太小。應(yīng)適當(dāng)加大。（6）模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔，改善模具的排氣性能。（7）原料未充分干燥。應(yīng)適當(dāng)提高干燥溫度及延長干燥時間。（8）脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。八溢料飛邊故障分析及排除方法：（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度。（2）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。（3）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。（4）保壓時間偏長。應(yīng)適當(dāng)縮短。（5）供料太多。應(yīng)適當(dāng)減少。（6）合模力

6、不足。應(yīng)增加合模力。（7）模具強(qiáng)度不足。應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)框架等，提高其剛性。（8）鑲件設(shè)置不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（9）澆口截面較大。應(yīng)適當(dāng)縮小。（10）模具安裝不良，基準(zhǔn)未對中。應(yīng)重新裝配模具。九翹曲及收縮變形故障分析及排除方法：（1）料筒溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。..（2）成型周期偏短。應(yīng)適當(dāng)延長。（3）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。（4）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。（5）保壓時間偏長。應(yīng)適當(dāng)縮短。（6）模具溫度不均勻。應(yīng)調(diào)整模具的冷卻系統(tǒng)，合理設(shè)置冷卻回路。（7）澆口截面太小。應(yīng)適當(dāng)加大。（8）頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計不合理。應(yīng)盡量增加頂出面積和頂出點。（9）模具強(qiáng)度不足。應(yīng)設(shè)法增加其剛性。十銀絲紋故障

7、分析及排除方法：（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。（2）模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。（4）原料未充分干燥。應(yīng)適當(dāng)提高干燥溫度及延長干燥時間。十一分層剝離故障分析及排除方法：（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。（2）螺桿背壓太高。應(yīng)適當(dāng)降低。（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。十二脆弱故障分析及排除方法：（1）料筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。（2）模具溫度較高。應(yīng)適當(dāng)降低。（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。（4）澆口設(shè)置不當(dāng)。應(yīng)將澆口