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1、電站鍋爐飛灰含碳量過高的運行調整對策摘要：鍋爐效率是衡量發(fā)電廠經濟性的一個重耍指標，而飛灰含碳量則是影響鍋爐效率的重要因素Z-O進行鍋爐燃燒調整是降低飛灰含碳量的有效途徑。燃燒調整包括：煤粉細度的調整、鍋爐燃燒配風調整、減少鍋爐漏風等。經過調整，鍋爐飛灰含碳量含量有了明顯下降，取得了顯著的經濟效益。關鍵詞：燃燒調整降低飛灰含碳量提高鍋爐效率中圖分類號：TM621.2文獻標識碼：A文章編號：0引言河北大唐國際遷安熱電冇限責任公司（以下簡稱遷安熱電公司）近年來通過有針對性的治理，機組安全可靠性已穩(wěn)步提高，隨著“節(jié)

2、能降耗”工作的深入，各項經濟指標的優(yōu)化已經成為H常工作的重點。眾所周知，飛灰含碳量的大小是影響鍋爐熱效率的一個重要因素，燃燒調整是提高煤粉的燃盡程度，降低飛灰含碳量的有效手段。自211年12月開始，1號爐出現了飛灰含碳量偏高的問題，按照鍋爐飛灰含碳量月報表的統(tǒng)計數據，飛灰含碳量平均值達到2.59%,單日最高值達到過3.7%o為了有效解決這一嚴重影響鍋爐效率的問題，經過分析得出的結論是煤粉在爐內的燃燒存在一定問題，于是進行了有針對性的燃燒調整。1鍋爐設備情況（1）鍋爐主要設計參數遷安熱電公司裝機為1臺220MW

3、容量的供熱機組，鍋爐為東方電氣集團鍋爐制造廠生產的DG735/13.7-22型，是超高壓、中間再熱、單汽包自然循環(huán)、單爐膛、負壓燃燒、固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐燃用煙煤，燃燒器四角布置，配中速磨煤機、直吹式制粉系統(tǒng)五套。鍋爐設計主要參數見表1。表1鍋爐設計主要參數（2）鍋爐燃煤情況鍋爐設計及實際燃煤煤質情況見表2。鍋爐設計煤種為開灤洗煤，發(fā)熱量17.76MJ/kg,實際燃煤的發(fā)熱量變化較大。從近期的燃煤數據看，煤的發(fā)熱量與設計煤種相比，要低10%以上。表2燃料特性（3）鍋爐燃燒系統(tǒng)鍋爐配有5臺ZGM95G型中速磨煤

4、機和20只煤粉燃燒器，燃燒器分5層布置，磨煤機主要設計參數見表3。鍋爐燃用設計煤種時，在BMCR工況下的燃煤量為121.7t/h,按設計4臺磨運行即可滿足出力需要。但由于實際燃煤煤質較差，導致單臺磨煤機的實際出力低于設計值較多，機組額定負荷時常需投運5臺磨煤機，燃煤量約130t/h~150t/h,煤粉細度R90為25%?30%。2鍋爐燃燒調整試驗情況（1）一次風量和風速的調整對不同的煤質，為使煤粉燃燒完全，需要控制不同的一次風量，而煤粉細度的大小與入磨風量有一定關系，因此燃煤煤質發(fā)生變化后，必須對一次風量做出

5、相應的調整，使進入鍋爐的煤粉細度符合燃燒要求。另外進入磨煤機的一次風量的人小還取決于燃燒所需的“風煤比”數值（即一次風與煤的質量比），對于不同的煤質，需要控制不同的“風煤比”。一次風量對煤粉氣流著火速度和著火穩(wěn)定性有很大影響。不同的燃料的著火特性差別較大，所需的一次風量也就不同。煤質變差時，為滿足著火和燃盡的需要，應盡可能使用較低的一次風量，但一次風量過低，會導致煤粉在一次風管內發(fā)生沉積，造成一次風管堵塞事故。因此對一次風量控制的要求是，既不能控制得太高以滿足煤粉著火需要，又不能控制過低以滿足向鍋爐輸送煤粉的

6、需要。按照上述原理，首先對磨煤機入口一次風量以及煤粉細度進行了調整。試驗時根據煤質情況進行了一次風量調整試驗，在保證磨煤機出力達到額定值時，盡可能降低磨煤機入口的一次風量，并保證不出現磨煤機堵煤、輸粉管堵塞的情況。觀察磨煤機石子煤數量及熱值，石子煤的可燃物含量控制在18%以下，以保證排出的煤渣中不能有過多的原煤，。在蘑煤機一次風量調整合適后，在保證磨煤機出力達到額定值的前提下，通過調整磨煤機出口折向擋板開度對煤粉細度做出進一步調整。經過多次的調整和試驗得出的結論是：對于H前燃用的煤種，一次風“風煤比”宜控制為

7、1：1.6,即1噸煤對應1.6噸風，并將煤粉細度控制在R90為20%?28%的范圍內。調整后的一次風量與給煤量對應數據如表3所列。為了有效的控制煤粉細度，增減風量偏置的主要依據是通過綜合分析磨煤機電流、磨煤機出入口差壓以及排渣情況，如磨煤機排渣量較大，應及時化驗排渣箱中石子煤的熱值，不應單純?yōu)榱藴p少排渣量而一味地提高一次風量。調整后的風煤比關系見表3：表3調整后的一次風煤對應關系一次風管內的一次風風速與磨煤機的一次風量是相對應的。一次風速過高，煤粉變粗，會推遲著火，并使鍋爐受熱面和磨煤機內部部件的磨損加劇，還

8、會造成燃燒不完全，甚至引起燃燒不穩(wěn)定，嚴重時導致鍋爐滅火。而一次風速過低，則有可能引起一次風噴口燒損或結焦，煤粉氣流剛性變差導致鍋爐內燃燒惡化，一次風管堵塞等現象。按有關規(guī)程規(guī)定，一次風速一般不應低于20m/s,按此可以計算出對應的磨煤機最低的一次風量。正常運行時一次風速應控制在20m/s?28m/s的范圍內，最大不應超過32m/so(2)合理控制一次風溫一次風溫對煤粉氣流的著火、燃燒速度影響較大。