《傳動軸加工工藝及夾具畢業(yè)設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、武昌職業(yè)技術學曉畢業(yè)設計（論文）題目傳動軸加工工藝及夾具設計院系名稱班哄學生姓學號摘要通過在校期間對傳動軸的學習和認識對傳動軸進行一下系統(tǒng)的分析和設計，支承傳動件的零件稱為軸。軸類零件畢業(yè)設計是機械工程類專業(yè)學牛完成木專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使學生綜合運用所學過的基本理論、基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術問題而進行的一次基本訓練。這對學生即將從事的相關技術工作和未來事業(yè)的開拓都具有一定意義傳動軸是組成機器零件的主要零件之，一切做回轉運動的傳動零件（例如：齒輪，蝸輪等）都必須安裝在傳動軸上才能進行運動及動力的傳動，傳動軸常用于變速箱與驅動橋之間

2、的連接。這種軸一般較長，且轉速高，只能承受扭矩而不承受彎矩。應該使傳動軸具有足夠的剛度和高臨界轉速，在強度計算中，由于所取的安全系數(shù)較大，從而使軸的尺寸過大，本文討論的傳動軸工藝設計方法，并根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范增添了些表面處理的方式比如表面發(fā)蘭。關鍵詞：傳動軸，零件，剛度，強度，表面發(fā)蘭摘要1概述11.1問題的提出及研究意向11.2本文研究的目的和研究內(nèi)容22零件的分析12.1生產(chǎn)綱領2.2零件的作用2.3零件的工藝分析2.4零件表面加工方法3加工方案的選擇3.1方案選擇3.2加工的技術要求4確定毛坯4.1傳動軸毛坯4.2傳動軸材料4.3確定鍛件加工余量5工藝規(guī)程設計5.1定位基準的選擇

3、5.2熱處理方法5.3擬定工藝規(guī)程5.4加工順序安排5?5制定工藝路線6夾具的設計6.1夾具的作用6.2銃床夾具的設計特點6.3定位原理的幾種情況6.46.56心得體會7致謝8參考文獻1概述1.1問題的提出問題:傳動軸是機械零件中重要零件之一，它起到連接支撐和傳遞轉矩。就目前來看傳動軸存在的問題還是很多的，重要表面質量達不到要求，裝配中密封不到位等，尤其是汽車方面。很多汽車生產(chǎn)商不得不把自己所產(chǎn)汽車召回，浪費了大量的人力物力，也給消費者帶來了諸多麻煩，給自己企業(yè)造成了負面影響。1.2論文研究的目的和研究內(nèi)容本文研究的目的是研究傳動軸的設計工藝，從而培養(yǎng)學生綜合分析和解決本專業(yè)的一

4、般工程技術問題的獨立工作能力、分析解決能力，加深學生的知識和所學課程Z間的聯(lián)系。綜合運用機械設計課程及其他有關已修課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行機械設計訓練，主要內(nèi)容是傳動軸的如何選擇材料，傳動軸的分析和加工方法的選擇，傳動軸的加工方案的選擇以及如何選擇毛坯。通過計算設計出加工傳動軸的加工時間、及夾具設計。做到有計劃的利用時間去生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率。增添了些表面處理防止傳動軸生銹和腐蝕。2零件的分析2.1生產(chǎn)綱領因為傳動軸的年產(chǎn)量為360,由表查得為小批量生產(chǎn)生產(chǎn)類型零件生產(chǎn)綱領重型機械中型機械輕型機械單件生產(chǎn)<5<20<100小批生產(chǎn)>5-100>20-200>100-500中批生產(chǎn)

5、>100-300>200-500>500-5000大批生產(chǎn)>300-1000>500-5000>5000-500002.1零件的作用軸是組成機器零件的主要零件之一。一切做回轉運動的傳動零件（例如：齒輪，蝸輪等）都必須安裝在軸上才能進行運動及動力的傳遞。因此，軸的主要功用是支撐回轉零件和傳遞運動和動力。跟據(jù)軸線形狀的不同可分為，盲軸、曲軸、撓性軸。按照承受載荷的不同，軸可以分為轉軸，心軸，和傳動軸三類。工作中，既承受彎矩又承受轉矩的軸稱為轉軸。這類軸在各種機器中最為常見。只承受彎矩而不承受轉矩的軸稱為心軸。心軸又分為回轉心軸和靜止心軸兩種。只能承受轉矩而不承受彎矩的軸叫傳動軸。2.

6、2零件的工藝分析（1）對于7級精度、表面粗糙度Ra0.8?0.4uin的一般傳動軸，其工藝路線是：正火一車端面鉆中心孔一粗車各表面一精車各表面一銃花鍵、鍵槽一熱處理一修研中心孔一粗磨外圓一精磨外圓一檢驗。（2）軸類零件一般采用中心孔作為定位基準，以實現(xiàn)基準統(tǒng)一的方案。在單件小批生產(chǎn)屮鉆屮心孔工序常在普通車床上進行。在大批量生產(chǎn)屮常在銃端面鉆中心孔專用機床上進行。（3）中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準，其質量對加工精度有著重大影響。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質合金頂尖加壓進行。（4）軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之

7、后，磨削之前進行。因為如果在精車之前就銃出鍵槽，在精車時由于斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動，影響加工質量，又容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸。但也不應安排在外圓精磨之后進行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質量。（5）在軸類零件的加工過程中，應當安排必要的熱處理工序，以保證其機械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯鍛造后安排正火工序,而調質則安排在粗加工后進行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應力及獲得良好的綜合機械性能。淬火工序則安排在磨削工序之前。2.3零件表面加工方法的選擇傳動軸