《滌綸機(jī)織物堿減量加工》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、滌綸機(jī)織物堿減量加工一、前言滌綸纖維以其良好的強(qiáng)度、適中的剛性、較好的可染性，被越來(lái)越多地使用。產(chǎn)量的迅速提高，又促進(jìn)了滌綸本身的迅速發(fā)展。如果粗略的對(duì)滌綸機(jī)織物進(jìn)行分類(lèi)，大致可分為常規(guī)織物、強(qiáng)捻織物、彈力織物和混紡織物。其中滌綸強(qiáng)捻織物的仿真絲綢整理，就是通過(guò)滌綸織物的堿堿量加工實(shí)現(xiàn)的。而滌綸新合纖仿麂皮絨產(chǎn)品的加工，也離不開(kāi)堿減量。雖然近幾年滌綸強(qiáng)捻減量織物的比例逐漸減少，但在染整加工過(guò)程中減量工序出現(xiàn)的頻率并沒(méi)有降低?！伴_(kāi)纖”和輕減量的大量使用，使得研究堿減量加工工藝，仍具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。二、滌綸減堿量處理目的和原

2、理滌綸分子由于主鏈上含有苯環(huán)，從而使大分子鏈旋轉(zhuǎn)困難，分子柔順性差。同時(shí)苯核與羰基平面幾乎平行于纖維軸，使之具有較高的幾何規(guī)整性，因而分子間作用力強(qiáng)，分子排列緊密，紡絲后取向度和結(jié)晶性高，纖維彈性模量高，手感硬，剛性大，懸垂性差。在一定溫度下，滌綸纖維在燒堿溶液中于纖維表面產(chǎn)生的水解現(xiàn)象，也叫做滌綸的“剝皮”。滌綸纖維被堿溶液剝皮以后，紗線(xiàn)就會(huì)變細(xì)，物紗線(xiàn)之間移動(dòng)的空間就會(huì)變大，滌綸絲的剛性就會(huì)降低，織物的手感會(huì)得到明顯改善。在熱堿溶液作用下克重減輕、手感變軟的過(guò)程就是滌綸機(jī)織物的堿減量。眾所周知，在織物設(shè)計(jì)過(guò)程中一般采用

3、增加經(jīng)緯密來(lái)提高織物單位面積的重量，以此提高滌綸織物的懸垂性。同時(shí)也可以通過(guò)增加經(jīng)紗和緯紗的捻度來(lái)增加織物的硬挺度和剛性。但是，為了體現(xiàn)織物成品的飄逸性并產(chǎn)生“糯”性手感，又不得不通過(guò)堿減量的方式使紗線(xiàn)“剝皮”，以此來(lái)降低紗線(xiàn)強(qiáng)度和剛性，增加紗線(xiàn)之間相互滑動(dòng)的空間。經(jīng)過(guò)堿減量以后存留下來(lái)的強(qiáng)度和剛性可以體現(xiàn)滌綸織物“柔中帶剛”的身骨；增加了滑動(dòng)空間的紗線(xiàn)由于強(qiáng)度和剛性的下降，就會(huì)使得滌綸織物整體上呈現(xiàn)出既有一定的懸垂性，又有較好的飄逸性，還有不錯(cuò)的回彈性。這樣的手感就是滌綸織物堿減量所要追求的手感三、滌綸堿減量加工設(shè)備及工

4、藝1.間歇式堿減量加工l精練槽。精練槽為長(zhǎng)方形練桶，生產(chǎn)時(shí)一般以五只練桶為組。精練槽減量的工藝流程為：坯綢準(zhǔn)備→精練→預(yù)熱定形→S碼或圈碼→釘襻→浸漬堿減量處理(95～98℃)→80℃熱水洗→60℃熱水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脫水→烘于。第9頁(yè)共9頁(yè)堿減量時(shí)工藝處方：NaOH3～10g/L，促進(jìn)劑0.5～1.5g/L。l常壓溢流減量機(jī)此設(shè)備是在常壓下繩狀運(yùn)轉(zhuǎn)，在織物定形后進(jìn)行。其張力低，減量率易控制。殘液由吸泵吸收至箱頂高位槽內(nèi)貯存，織物易清洗，殘液可利用，產(chǎn)品風(fēng)格優(yōu)于溢流噴射染色機(jī)，但易出現(xiàn)直皺印。其操作類(lèi)似于高溫高壓

5、溢流染色機(jī)，所不同的是它不需高壓。l高溫高壓噴射濫流染色機(jī)此類(lèi)設(shè)備適用于縐類(lèi)、喬其紗織物加工。該類(lèi)設(shè)備張力低、溫度高、堿反應(yīng)完全、適應(yīng)性廣，可精練去縐后直接減量，強(qiáng)捻織物松弛效果明顯。高溫高壓噴射溢流染色機(jī)堿減量時(shí)，其堿用量視織物減量率而定。由于減量溫度高，時(shí)間又較長(zhǎng)，因而減量較為充分，所以其堿用量略大于理淪用量。1.連續(xù)式堿減量加工l連續(xù)式堿減量適合批量性連續(xù)化大生產(chǎn)，產(chǎn)量高，操作方便，減量均勻，但一次性投入堿量大，存在運(yùn)轉(zhuǎn)中堿濃度控制及滌綸水解物過(guò)濾去除困難等問(wèn)題，且加工時(shí)織物張力大，因而不甚適合小批量、多品種生產(chǎn)，織

6、物風(fēng)格不及間歇式減量。l連續(xù)式堿減量工藝流程為：縫頭進(jìn)布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。l一般連續(xù)減量堿濃度較高，為21.55％～30％，即0.27～0.4kg／L，蒸箱溫度110～130℃，織物運(yùn)行速度約18～20m/minl連續(xù)減量也可采用軋一烘堿工藝。推薦工藝如下：浸軋燒堿液16％，滲透劑LeonilMC或TF—1072g／L，軋液率40％～50％；輥筒烘燥溫度為125～130℃，烘燥時(shí)間為30～60min，然后進(jìn)入無(wú)張力平洗機(jī)熱水、冷水沖洗，再用醋酸中和，水洗脫水，于150℃下拉幅機(jī)超慢烘干一、強(qiáng)

7、捻仿真絲織物的染整加工1.生產(chǎn)流程：備布---預(yù)縮---預(yù)定型---堿減量---水洗---染色---后處理---脫水---烘干---定型---檢驗(yàn)其中預(yù)縮和預(yù)定型對(duì)堿減量工序的影響比較大，堿減量以后的水洗對(duì)染色質(zhì)量影響較大，這些都將成為本文討論的重點(diǎn)。2.設(shè)備與工藝2.1練池減量第9頁(yè)共9頁(yè)滌綸機(jī)織物堿減量設(shè)備是隨著減量工藝的變化逐漸發(fā)展起來(lái)的。受到真絲吊練的啟發(fā)和影響，最早的滌綸減量設(shè)備也采用了吊練方式。吊練減量池也被稱(chēng)作練池，某些特殊滌綸織物的減量，目前仍采用練池減量方式。為了提高減量效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，有的工廠還把手

8、工吊練方式改為氣動(dòng)式吊練方式。多個(gè)氣動(dòng)聯(lián)動(dòng)裝置呈正弦波動(dòng)方式，每匹織物被吊在竹竿上，每只竹竿被置于呈上下波動(dòng)狀態(tài)的氣動(dòng)裝置上。隨著織物上下波動(dòng)，減量池內(nèi)的液堿與織物之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，滌綸纖維的表面就會(huì)發(fā)生剝皮現(xiàn)象，以達(dá)到減量的目的。練池既可以搭建在地面之上，也可在地面上下挖搭建練池。建在地面之上的減量練