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1、UV上光油，紙印刷品UV上光油應(yīng)用UV上光工藝簡(jiǎn)介：UV上光是利用UV（UltraViolet即紫外線）照射來固化上光涂料的方法。UV上光工藝詳細(xì)請(qǐng)點(diǎn)擊查看《UV絲印上光工藝特點(diǎn)》在本文不在做詳述。UV上光快速固化和低溫固化的特點(diǎn)，有助于解決紙印刷品上光加工過程中的諸多問題。因此在上光紙器皿、商標(biāo)、封緘、圖片、磁帶封套等的加工方面得到了廣泛的應(yīng)用。在國外，書刊雜志封面的光澤加工采用UV上光的也比較普遍。UV上光迅速興起并大有取代復(fù)膜和溶劑型上光之勢(shì)，這主要取決于其本身具有的下列特點(diǎn)：（1）空氣污染小。由于UV上光

2、油幾乎不含溶劑，有機(jī)揮發(fā)物排放量極少，因此減少了空氣污染，改善了工作環(huán)境，也減少了發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。（2）固化速度快。UV上光油固化時(shí)不需要熱能，其固化所需的能耗只有紅外固化型油墨和紅外固化型上光油的20%左右。另外，這種上光油對(duì)油墨親和力強(qiáng)，附著牢固，在80-120W/cm紫外線燈照射下固化速度可達(dá)100-300m/min。（3）上光質(zhì)量好。經(jīng)UV上光工藝處理后的印刷品，色彩明顯較其他加工方法鮮艷亮麗，光澤豐滿滋潤(rùn)，而且固化后的涂層滑爽耐磨，更具有耐藥品性和耐化學(xué)性，穩(wěn)定性好，能夠用水和乙醇擦洗。（4）成本低。U

3、V上光油有效成分高，揮發(fā)少，所以用量省。一般銅版紙的上光油涂布量?jī)H為4g/㎡左右，成本約為覆膜成本的60%左右。（5）可以避免塑料覆膜工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，如翹邊、起泡、起皺、脫層等現(xiàn)象。UV上光產(chǎn)品不粘連，固化后即可疊起堆放，有利于裝訂等后工序加工作業(yè)。（6）可以再回收?？梢曰厥罩匦掠糜谠旒?，解決了塑料復(fù)合的紙基不能回收而形成的環(huán)境污染難題。目前國內(nèi)UV上光油市場(chǎng)除少量由歐美進(jìn)口的產(chǎn)品外，大部分為臺(tái)灣地區(qū)生產(chǎn)的產(chǎn)品。UV上光油可應(yīng)用輥式（滾涂）涂布機(jī)、叼紙牙式涂布機(jī)、凹印涂布機(jī)及柔性版涂布機(jī)等進(jìn)行上光。厚紙專用的

4、高效率輥式涂布機(jī)，是由同方向旋轉(zhuǎn)的滾筒組成，根據(jù)滾筒的不同組合及滾筒間中心線角度不同可分為很多型號(hào)。叼紙牙式涂布機(jī)適用于80-120g/㎡的紙張。凹版方式凹印涂布機(jī)及凸版方式柔性版涂布機(jī)是以局部涂布為主。凹版涂布機(jī)涂布能使局部圖像鮮明，涂層均勻，但涂布量只能依靠稀釋量來調(diào)整，不改變凹版線數(shù)、深度及形狀，是不能增減涂布量的；而柔性版涂布時(shí)，圖像容易產(chǎn)生邊緣輪廓，缺乏鮮明性，但涂布量的調(diào)整及改版相對(duì)比較容易。利用上述任何一種涂布機(jī)涂布后，一般先采用熱風(fēng)烘箱或紅外線烘箱使溶劑揮發(fā)，然后再利用紫外線進(jìn)行固化。紙張涂布UV

5、上光油時(shí)，可采用先印刷，然后再進(jìn)行脫機(jī)上不光，這種加工速度一般為30-60m/min。UV上光也可以采取聯(lián)機(jī)上光方式完成，其加工速度與印刷機(jī)的速度相同。四、紙印刷品UV上光油在使用時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題（1）光源。UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率要求穩(wěn)定。高壓汞燈的輸出功率一般為80-120W/cm，才能保證UV上光油的固化速度＜0.5s。（2）UV上光油不適合在滲透性紙張上進(jìn)行操作。因?yàn)閁V涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。為了預(yù)防滲透現(xiàn)象，可先用紅外

6、底涂先涂布底導(dǎo)層，以避免涂布UV上光油時(shí)出現(xiàn)滲透。（3）油墨。需要注意UV上光油與油墨的結(jié)合問題，必要時(shí)先涂一層底膠。（4）涂層。上光涂層經(jīng)過紫外光照射后光引發(fā)劑被引發(fā)，產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙健起交聯(lián)反應(yīng)，形成單體基團(tuán)。這些單體基團(tuán)開始連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。如果涂層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)，一方面影響UV油的干燥，另一方面也使紙張的含水量減少，會(huì)使紙張變脆易斷，影響UV油層的耐磨性。（5）稀釋劑。UV上光油需使用專用稀釋劑，稀

7、釋量控制在1:0.5至1，過多則會(huì)影響上光效果（具體視涂膜量而定）。（6）上光亮度差的原因主要是：紙張品質(zhì)差，表面粗糙程度不同，吸油量大，應(yīng)采用高檔紙張；涂布不均勻或上光油太稀，粘度過低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及提高上光油粘度。（7）附著力差的主要原因是：印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當(dāng)，應(yīng)改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油粘度太低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及提高上光油粘度；使用UV上光油類型不適合。（8）上光層發(fā)白、交聯(lián)密度低的原因是：稀釋劑使用不當(dāng)，應(yīng)更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑或?qū)Ｓ孟♂寗?。?）涂布層偏黃的

8、原因有：上光油涂層太厚，粘度偏大，應(yīng)降低粘度；上光油過期（使用期限一般為6個(gè)月），應(yīng)停止使用。（10）粘連（未干透）的原因在于：涂布太厚，應(yīng)降低粘度；UV燈功率不足或老化（UV燈管的壽命一般為800小時(shí)，超過此時(shí)間固化效率會(huì)降低），就更換UV燈使之達(dá)到額定功率；上光油已過期，應(yīng)停止使用超期上光油。（11）平滑度不佳可能是：上光機(jī)涂布輥筒損壞或上光油粘度高，應(yīng)更換或重磨輥筒