《鉚焊車間生產(chǎn)管理細(xì)則》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、鉚焊車間生產(chǎn)管理細(xì)則1總則1.1目的為規(guī)范中建二局安裝公司制造基地（以下簡(jiǎn)稱“公司”）鉚焊車間生產(chǎn)過程中的各種行為，確保各項(xiàng)目制造生產(chǎn)的平穩(wěn)有序進(jìn)行，特制訂本管理細(xì)則。1.2適用范圍本管理細(xì)則適用于公司鉚焊車間生產(chǎn)的管理。1.3名詞解釋1.3.1公司所有人員：指公司全體管理層、作業(yè)層人員。1.3.2車間所有人員：指車間相關(guān)管理層、作業(yè)層人員。1.3.3作業(yè)人員：指車間作業(yè)層人員。2管理內(nèi)容2.1安全文明施工要求2.1.1安全施工要求2.1.1.1車間所有人員每周一必須參加安全辦或車間組織的安全例會(huì)，認(rèn)真汲取安全辦公室所講的各類注意事項(xiàng)及以往的安全事故實(shí)例經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格遵守《公司安

2、全生產(chǎn)管理制度》。2.1.1.2公司所有人員進(jìn)入車間必須佩戴安全帽，作業(yè)人員必須按要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品（帽帶、耳塞、平光眼鏡、防塵口罩、護(hù)腳套、勞保鞋等）。2.1.1.3車間所有人員必須做到“三不傷害”，即：“不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害”，機(jī)械操作人員嚴(yán)格按照《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》作業(yè),起重作業(yè)時(shí)必須保證相關(guān)人員和設(shè)備線處于安全范圍。起重索具、吊具要定時(shí)檢查、不得超過額定荷載。2.1.1.4鉚工裝配成品構(gòu)件均應(yīng)擱置一定高度，但必須讓構(gòu)件擺放穩(wěn)固，整齊，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐或定位卡板。焊工焊接前必須先觀察周圍的工況，確保焊接區(qū)域內(nèi)構(gòu)件放置平穩(wěn)，線纜無(wú)裸露，地面無(wú)易燃、

3、易滑、尖銳、熾熱等物料，方可進(jìn)行施工作業(yè)。1.1.1.1高空裝焊時(shí)必須正確佩戴安全帶，高掛低用，且掛系必須牢固可靠。1.1.1.2公司所有人員嚴(yán)禁酒后進(jìn)入生產(chǎn)車間，嚴(yán)禁在生產(chǎn)廠區(qū)及周邊（料場(chǎng)、制作車間、廢/余料池、廠區(qū)辦公室、氣站、噴涂分廠和廠區(qū)道路所構(gòu)成區(qū)域）吸煙；禁止將食品、飲料瓶、礦泉水瓶等與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物品帶入車間。1.1.1.3生產(chǎn)過程中使用的氣體，電源等必須有安全防護(hù)措施，并定期檢測(cè)回火器，氣管泄漏和接地情況等。下班時(shí)必須關(guān)閉氣體閥門和電源開關(guān)。1.1.1.4工傷事故處理：工作期間，施工作業(yè)時(shí)造成人身?yè)p傷的情況，應(yīng)第一時(shí)間向班長(zhǎng)、車間和安全辦報(bào)告，大型及以上安全事故可

4、直接向安全辦及公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，事后報(bào)告班長(zhǎng)和車間。經(jīng)安全辦認(rèn)定為工傷的人員，需保留好相關(guān)證明材料，以作為工傷工資發(fā)放依據(jù)，無(wú)工傷證明材料的視為事假或病假。1.1.2文明施工要求1.1.2.1嚴(yán)禁任何人、物料和工機(jī)具阻礙消防通道及損壞消防配套設(shè)施；嚴(yán)禁在氣體管道、設(shè)備上懸掛雜物（衣服、包袋）等。1.1.2.2嚴(yán)禁在門窗、墻壁、構(gòu)件、胎具、預(yù)埋地線、廠房及配套設(shè)施等地方亂涂亂寫亂畫、調(diào)試電流、隨意焊接，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除要求當(dāng)事人當(dāng)事人利用休息時(shí)間恢復(fù)所設(shè)施原貌，并根據(jù)損傷情節(jié)處以20～100元罰款。1.1.2.3工完場(chǎng)清，作業(yè)人員在施工過程中，不得將焊條（頭）、碳棒（頭）、砂輪片、焊絲、

5、焊劑、栓釘（袋）、瓷環(huán)、紙皮、木方等物料或垃圾亂丟亂棄，隨意拋灑；在施工完成或轉(zhuǎn)移工作場(chǎng)地時(shí)，必須將施工區(qū)域內(nèi)清掃干凈，物料回收，同時(shí)將垃圾和廢鐵分類歸放，臨時(shí)支撐（胎架）不用時(shí)須整齊堆放。1.2生產(chǎn)成本控制要求1.2.1杜絕輔材浪費(fèi)，禁止以下情況的發(fā)生：隨意剪（折）斷焊絲；隨意丟棄焊絲；單次剪下焊絲端部長(zhǎng)度超過20mm；埋弧焊絲（尾盤）剪斷量超過導(dǎo)電桿長(zhǎng)度100mm；氣保焊絲（尾盤）剪斷量超過送絲管長(zhǎng)度100mm；焊條頭超過50mm；碳棒頭超過100mm；故意損壞或丟棄碳棒、焊條、焊釘、瓷環(huán)；故意污損、拋灑或不及時(shí)回收焊劑；因使用或存放不當(dāng)造成焊材損失（壞）。1.2.2焊角

6、尺寸（焊縫高度、寬度）不允許超過工藝要求3mm及以上，焊縫探傷合格率目標(biāo)值98%以上，月探傷合格率不得低于95%。1.2.3耗材回收制，原則上要求所有耗材實(shí)行“以舊換新、按需分配”，以舊換新目標(biāo)值100%，下限90%。焊接所涉及生產(chǎn)資料一般包括：CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、CO2送絲機(jī)（架）、氣刨焊機(jī)、小車式埋弧焊機(jī)、埋弧焊小車、龍門式埋弧焊機(jī)、雙絲埋弧焊機(jī)、絲級(jí)電渣焊機(jī)、熔嘴式電渣焊機(jī)、手工電弧焊機(jī)、電加熱器、空壓機(jī)、栓釘焊機(jī)、磨光機(jī)、直磨機(jī)、油漆筆（紅、白、黑）、氣刨鉗保護(hù)膠頭、氣刨鉗風(fēng)電頭、氣刨鉗、焊槍、導(dǎo)電嘴（Φ1.2、Φ1.6）、連接桿、絕緣套、保護(hù)嘴、埋弧焊（氣保焊）送絲

7、系統(tǒng)、電渣焊槍、防堵劑、白玻璃、送絲管、CO2送絲輪、送絲輪槽鍵、埋弧焊導(dǎo)電桿、CO2氣表、CO2壓絲背、手焊把鉗、銅線耳（400A、600A、1852）、接線直通（952、1202、1852）、耳塞、背帶式安全帶、氧氣管、碳棒（Φ8、Φ10）、埋弧焊送絲軸、砂輪片（Φ100、Φ180）、直磨頭、快速接頭、竹梯、焊把線（702、952、1202、1802）、鋼絲繩（Φ8）、鋼絲繩鎖頭、不銹鋼鎖、活動(dòng)扳手、埋弧焊接線銅塊、小竹掃把、毛刷（3′、5′）、草帽、白玻璃、黑玻璃、排風(fēng)扇、風(fēng)扇網(wǎng)、面罩、塑料掃把、