《凹子沖煤礦躲避硐室施工安全技術(shù)措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、僅供參考[整理]安全管理文書凹子沖煤礦躲避硐室施工安全技術(shù)措施日期：__________________單位：__________________第1頁(yè)共9頁(yè)僅供參考[整理]凹子沖煤礦躲避硐室施工安全技術(shù)措施根據(jù)國(guó)家《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，保證職工人身安全，滿足在主平硐運(yùn)輸材料時(shí)人員躲井附近的硐室，行人不不行車、行車不行人，經(jīng)礦研究決定在主平硐右側(cè)施工十六個(gè)躲避硐室。保證施工安全，特制定此安全技術(shù)措施。1、施工工程量：1.8m。2、施工方式：平行作業(yè)，隔一個(gè)硐室施工一個(gè)硐室，多個(gè)硐同時(shí)施工，平硐躲避距離50米1個(gè)，斜巷40米一個(gè)。3、施工要求：巖石系地層段每個(gè)硐室布

2、置5根錨桿兩張鋼網(wǎng)，噴射砼的厚度不得低于100mm。整個(gè)硐室成型后，必須保證斷面符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，支護(hù)形式見(jiàn)附圖。4、硐室斷面及支護(hù)形式：上段采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù)；下段在煤系地層段采用格柵拱+錨網(wǎng)噴漿支護(hù)。硐室凈寬凈高深=1.5m1.8m0.8m。5、施工順序：一個(gè)硐室由單組進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，由外向里進(jìn)行施工。6、掘進(jìn)方式；凈巖層部分采用密打眼、打淺眼、少裝藥、放小炮，全斷面多次起爆+挖鋤配合風(fēng)鎬人工落巖掘進(jìn)；煤系段采用挖鋤配合風(fēng)鎬人工落巖掘進(jìn)，若煤系段巖層較硬可采用放小炮方式掘進(jìn)。7、硐室施工主要技術(shù)參數(shù)：硐室斷面為半圓拱型，凈寬1.5m、凈高1.8m、深度0

3、.8m、半圓拱半徑0.75m。8、施工地點(diǎn)必須安設(shè)一臺(tái)直通礦調(diào)度室的電話、安設(shè)一臺(tái)為平硐運(yùn)輸作準(zhǔn)備的電鈴。9、出渣時(shí)必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行，裝渣時(shí)牽引斗車的鋼繩必須固定緊，用木楔卡實(shí)斗車前、后輪，以防跑車傷人。10、行車時(shí)，施工人員必須進(jìn)入巷道前方的躲避硐室內(nèi)。第8頁(yè)共9頁(yè)僅供參考[整理]11、施工前必須停止對(duì)井下的一切電氣設(shè)備供電，施工地段電纜、風(fēng)、水管放下，置于巷道右?guī)腿诵械郎?；施工地點(diǎn)前后10米使用舊皮帶全部蓋雙層防止放炮崩壞管、線、皮帶，全礦井必須停止對(duì)井下的一切工作。12、施工前必須將所需物料準(zhǔn)備齊全，在指定的地點(diǎn)碼放整齊，風(fēng)、水管路接至施工地點(diǎn)，并

4、保證風(fēng)壓、水壓達(dá)到要求。13、開(kāi)口掘進(jìn)前，必須先將開(kāi)口點(diǎn)附近前后5m的巷道進(jìn)行加固；必須先在確定好的半圓拱位置上打設(shè)6棵鎖口錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，間距為780mm、錨桿間夾角為150。14、爆破時(shí)，必須將所有施工人員全部撤離地面20m以外的安全地點(diǎn)，并指派專人設(shè)置警戒。15、施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。找掉時(shí)必須用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行找掉，找掉人員必須站在安全地點(diǎn)由外往里、先頂后幫的順序進(jìn)行找掉工作，找掉下方嚴(yán)禁有人。16、待找掉工作結(jié)束，安全隱患排除后，必須及時(shí)架設(shè)格柵拱并掛上金屬網(wǎng)，嚴(yán)格長(zhǎng)時(shí)間空頂。17、支護(hù)操作必須由熟練的工人進(jìn)行操作，并應(yīng)熟知硐室的規(guī)格和質(zhì)量要

5、求。18、由于主平硐坡度10，因此在施工過(guò)程中，在施工地點(diǎn)向前5m處設(shè)置一道擋欄，以防車向前方滑傷人（見(jiàn)附圖）。19、支護(hù)好后由質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后方可打設(shè)鎖角錨桿，然后再進(jìn)行噴射砼。20、噴射混凝土的工藝參數(shù)：（1）正常工作風(fēng)壓為0.15--0.18Mpa第8頁(yè)共9頁(yè)僅供參考[整理]（2）水壓比風(fēng)壓大0.1Mpa左右，以利于水環(huán)噴出的水能充分濕潤(rùn)瞬間通過(guò)噴頭的拌和料。（3）水灰比為0.45，噴層表面平整、潮潤(rùn)光澤、粘塑性好、密實(shí)。當(dāng)水量不足時(shí)，噴層表面出現(xiàn)干斑、回彈率增大、粉塵飛揚(yáng)；若水量過(guò)大，則混凝土滑移、流淌。（4）噴頭距受噴面的距離為以0.8--1.2m為

6、適宜；噴頭與受噴面垂直時(shí)回彈率最低。（5）若一次噴射厚度過(guò)大，由于重力作用會(huì)使混凝土顆粒間凝著力減弱，混凝土將發(fā)生墜落；若噴射厚度太小，石子無(wú)法嵌入灰漿層，將會(huì)使回彈增大。經(jīng)驗(yàn)表明，依次噴射厚度；墻50--100mm，拱30--60mm為宜。（6）當(dāng)一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度，需進(jìn)行分層噴射時(shí)，后一層的噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。當(dāng)在常溫15--200C下噴射摻有速凝劑的混凝土?xí)r，分層噴射間歇時(shí)間為15--20min。（7）由于砂、石含有一定水分，與水泥混和后，存放時(shí)間應(yīng)盡量縮短。不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)h；摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min，最好隨

7、拌隨用。21、噴射操作：噴射混凝土之前，應(yīng)檢查硐室斷面尺寸是否符合要求，找掉巖面上的活矸，清除硐室兩幫基底的存矸，使達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度。認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、管線和其他設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（1）噴射機(jī)的操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。作業(yè)開(kāi)始時(shí)，先開(kāi)風(fēng)后給水，最后送電給料；作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止給料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。第8頁(yè)共9頁(yè)僅供參考[整理]（2）噴射開(kāi)始前，先用高壓風(fēng)、水清洗巖面，以保證噴射混凝土與巖面牢固粘結(jié)。噴射順序是先墻后拱，自下而上進(jìn)行。噴射前應(yīng)埋設(shè)控制噴厚的標(biāo)志。（3）要保證混和料攪拌均勻，隨時(shí)觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵等情況，及時(shí)

8、調(diào)整與控制