《水下混凝土澆筑》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、水下混凝土澆筑一,施工準(zhǔn)備一、孔形、孔徑、孔深、孔位二、泥漿相對密度、傾斜度、沉渣厚度三、鋼筋籠安裝高程（1）開灌前，含砂率<4%，泥漿相對密度1.05~1.209g/cm3。（2）鋼筋籠安裝就位并經(jīng)復(fù)核平面偏差在10mm，高程在±50mm以內(nèi)。（3）沉渣經(jīng)測定符合摩擦樁≤20cm，端承樁≤5cm的要求。質(zhì)量檢查內(nèi)容：四孔三度一高程二、施工工藝流程及施工工序1、灌注方案的設(shè)計(jì)（1）鋼導(dǎo)管配置內(nèi)徑一般為20～35mm，每節(jié)2～3m，配1～2節(jié)1～1.5m的短管。導(dǎo)管下端至孔底一般為25～35cm，首次灌注導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)該不小于1m。必須連續(xù)灌注，把握好提升的速度。一般樁頂高程比設(shè)計(jì)值高出

2、0.5—1.0m。（2）導(dǎo)管水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)使用前需要檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個(gè)月)進(jìn)行一次水密性試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。（4）混凝土進(jìn)入導(dǎo)管的塌落度為18～25cm。樁徑小、樁身短的應(yīng)該取低限，反之取

3、高限。首批灌注的混凝土初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時(shí)間。灌注需要較長時(shí)間時(shí)可以加入混凝劑，減緩初凝時(shí)間。運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)該盡量縮短，灌注前混凝土的塌落度損失不應(yīng)該超過2cm。水限制下混凝土拌制物運(yùn)輸時(shí)間計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。1、樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。2、在灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)

4、管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在水下混凝土灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。（嚴(yán)格控制三度：砼高度、埋管深度、樁頂高度）3、灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋上浮。4、混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。5、砼灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出

5、補(bǔ)救措施，報(bào)請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄，并把每個(gè)樁的原始記錄資料存檔，以備查。導(dǎo)管埋深控制：灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜在2～6m較好。在任何情況下，不得小于1m或大于6m。少于1m時(shí)，已發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏事故，大于6m以上時(shí)，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細(xì)測探混凝土面深度。用測繩錘探測時(shí)，須有2人用2個(gè)測錘探測，防止誤測。適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間１、質(zhì)量控制（1）首次灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)該滿足導(dǎo)管首次埋深和充填導(dǎo)管底部的

6、要求；（2）混凝土運(yùn)至灌注點(diǎn)式應(yīng)該對其坍落度、均勻性，如果不符合要求，應(yīng)該進(jìn)行二次攪拌。（3）首批混凝土灌注后，應(yīng)該連續(xù)灌注。（4）在灌注過程中，應(yīng)該注意保持孔內(nèi)水頭。（5）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)該在2～6m。當(dāng)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)該迅速灌滿，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。（6）在灌注過程中，應(yīng)該經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除要迅速（一般不宜超過15min）。1、質(zhì)量控制（7）為了防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m時(shí)，應(yīng)該降低灌注的速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（8）

7、灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出0.5～1.0m，以保證混凝土的強(qiáng)度。（9）導(dǎo)管連接時(shí)，接頭必須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防止漏水。每次混凝土澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。（10）灌注過程中，若發(fā)生意外而暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深造成提升不動(dòng)或混凝土初凝，從而出現(xiàn)堵管。（11）聲測管在灌注過程中，采用內(nèi)插套管的方法檢查