《《看板管理模式》PPT課件》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、第三章“看板”生產(chǎn)模式第一節(jié)“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)一、“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)管理出發(fā)點(diǎn)：為了對(duì)應(yīng)需求變化，提高經(jīng)營(yíng)效率，只在需要的時(shí)候，生產(chǎn)和搬運(yùn)所需數(shù)量的、需要的產(chǎn)品的生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)時(shí)機(jī)（JUST—IN—TIME）的指導(dǎo)思想。通過“后工序領(lǐng)?。ɡ瓌?dòng)式生產(chǎn)）”控制生產(chǎn)過剩、正確、迅速地傳遞生產(chǎn)信息。發(fā)貨場(chǎng)為貫徹后工序領(lǐng)取、后補(bǔ)充生產(chǎn)，在各生產(chǎn)工序間設(shè)置貨店，實(shí)現(xiàn)“先入現(xiàn)出”的存儲(chǔ)方式。物流搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)布局提高人的作業(yè)效率，依據(jù)T.T安排作業(yè)人員，作業(yè)分擔(dān)實(shí)現(xiàn)“均衡”，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)“流動(dòng)”作業(yè)方式；生產(chǎn)指示信息通過“看板”傳遞。生產(chǎn)作業(yè)在T.T不同工序間設(shè)

2、定在庫(kù)，對(duì)在庫(kù)量通過制定發(fā)行看板數(shù)量，實(shí)施管理與控制。在庫(kù)設(shè)定存儲(chǔ)方式以各工序之間的同期化、一個(gè)流生產(chǎn)為前提目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)“多頻次，少批量”的搬運(yùn)作業(yè)方式。前工序后工序材料接收貨店二、“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)姿態(tài)三．“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)姿態(tài)1、定義以生產(chǎn)為目標(biāo)、規(guī)定物和信息的流動(dòng)方法的規(guī)則和工具。其目的是：通過提高生產(chǎn)系統(tǒng)的水平，增強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“體質(zhì)”。構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的三要素包括：搬運(yùn)、生產(chǎn)、貨店和規(guī)模。2．生產(chǎn)系統(tǒng)的用法掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)力與TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）理想目標(biāo)之間的差距，造就符合豐田生產(chǎn)方式原則的、只制造、搬運(yùn)需要的產(chǎn)品的體制。以各工序

3、之間的同期化生產(chǎn)為目標(biāo)，按銷售速度以1箱單位搬運(yùn)搬運(yùn)前工序后工序發(fā)貨場(chǎng)材料接收貨店工序提高人和設(shè)備的效率，按售出的順序，只生產(chǎn)售出的產(chǎn)品、售出的量。生產(chǎn)貨店中最大的在庫(kù)量均為1箱。在庫(kù)存儲(chǔ)為貫徹后工序領(lǐng)取、后補(bǔ)充生產(chǎn)，在各工序設(shè)置全部材料和完成品貨店?！皽?zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)理想目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)3．改善的工具前工序后工序發(fā)貨場(chǎng)定量搬運(yùn)按T.T領(lǐng)取生產(chǎn)系統(tǒng)是否按后工序領(lǐng)取進(jìn)行生產(chǎn)？·在庫(kù)是否過剩？·在庫(kù)是否不足？暴露問題通過實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)，消除制造過程中多余的在庫(kù)，降低生產(chǎn)成本。減少在庫(kù)，暴露問題。改善循環(huán)（圖）生產(chǎn)系統(tǒng)作為改善的工具生產(chǎn)單位、搬運(yùn)單位

4、與貨店規(guī)模的關(guān)系②搬運(yùn)單位①生產(chǎn)單位大大小深略淺深很淺③貨店規(guī)模生產(chǎn)搬運(yùn)小四、看板運(yùn)用的基本原理后工序生領(lǐng)前工序看板運(yùn)作的基本原理第二節(jié)看板數(shù)的設(shè)定一．工序內(nèi)看板（生產(chǎn)指示看板）發(fā)行枚數(shù)計(jì)算看板發(fā)行總枚數(shù)＝月份需求量/月作業(yè)轉(zhuǎn)換次數(shù)（經(jīng)濟(jì)批量）＋每日需求量×安全系數(shù)收容數(shù)/箱①在批量規(guī)模相當(dāng)大，也就是作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間沒有充分改善的情況下，采用下面的公式計(jì)算：三角看板通?？窗錋產(chǎn)品B產(chǎn)品訂貨點(diǎn)批量規(guī)模生產(chǎn)指令三角看板的位置＝平均每日需要量×生產(chǎn)過程時(shí)間×（1＋安全系數(shù)）收容數(shù)/箱三角看板的位置（訂貨點(diǎn)）的計(jì)算公式②在作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間已經(jīng)改善得非常短的情況下

5、，批量規(guī)模就是一箱或一車（一枚看板）的量，最大必要庫(kù)存量和訂貨點(diǎn)一致?？窗灏l(fā)行總枚數(shù)＝平均每日需要量×生產(chǎn)過程時(shí)間×（1＋安全系數(shù)）收容數(shù)/箱二．工序間領(lǐng)取看板（搬運(yùn)指示看板）發(fā)行枚數(shù)計(jì)算①在庫(kù)存管理的定期訂貨方式中，基準(zhǔn)量（訂貨周期和訂貨過程時(shí)間的合計(jì)時(shí)間內(nèi)的需求量）的計(jì)算公式基準(zhǔn)量=每日的需求量×(訂貨周期+訂貨過程時(shí)間)+安全庫(kù)存訂貨周期＝經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模每日的平均需求量②（訂貨廠家與供貨廠家之)工序間領(lǐng)取看板發(fā)行總數(shù)計(jì)算公式看板發(fā)行總枚數(shù)＝每日需要量×【訂貨周期＋生產(chǎn)過程時(shí)間＋安全期間（系數(shù)）】收容數(shù)/箱對(duì)外協(xié)廠的訂貨周期＝一次領(lǐng)取搬運(yùn)所需要

6、的天數(shù)一天的搬運(yùn)次數(shù)外協(xié)廠的生產(chǎn)過程時(shí)間＝對(duì)外協(xié)廠的訂貨周期×搬運(yùn)間隔工序間領(lǐng)取看板發(fā)行總數(shù)計(jì)算公式也可以換算成如下看板發(fā)行總枚數(shù)＝每日需要量收容數(shù)/箱×[A×+安全(期間)系數(shù)]B1＋CA：一次領(lǐng)取搬運(yùn)所需要的天數(shù)；B：一天的搬運(yùn)次數(shù)；C：搬運(yùn)間隔；看板循環(huán)安全系數(shù)看板循環(huán)安全系數(shù)看板循環(huán)安全系數(shù)1—1—10.25—0.51—4—20.123—1—10.75—1.51—1—20.51—6—10.04—0.083—1—21.51—1—30.5—0.751—6—20.084—1—11.0—2.01—2—10.125—0.251—8—10.03—0.

7、064—1—22.01—2—20.251—8—20.065—1—11.25—2.51—2—30.25—0.52—1—10.5—1.05—1—22.51—4—10.06—0.122—1—21.0第三節(jié)看板的使用規(guī)則一、看板的作用NO作用內(nèi)容1指示搬運(yùn)、生產(chǎn)的信息它顯示現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際進(jìn)度，指示搬運(yùn)、生產(chǎn)“什么”、“多少”的信息。按照看板被摘下的順序著手安排生產(chǎn)，可以明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序。看板在某些范圍內(nèi)具有自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)順序的特征。2用眼可以看到的管理工具控制生產(chǎn)、搬運(yùn)過剩。看板被當(dāng)作必要工作的“證明書”。看板的張數(shù)如果能得到合理的控制，生產(chǎn)量、搬運(yùn)量自然地

8、會(huì)控制在適當(dāng)?shù)臄?shù)量之內(nèi)。檢測(cè)工序進(jìn)展的急緩。掌握本工序的能力、在庫(kù)狀況。掌握本工序人員配置是否合適。掌握后工序的作業(yè)進(jìn)展?fàn)顩r。掌握后工序