《廢舊橡膠回收利用新技術(shù)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、第32卷第6期江蘇化工Vol.32No.62004年12月JiangsuChemicalIndustryDec.2004專題論述廢舊橡膠回收利用新技術(shù)所同川,李忠明①(四川大學(xué)高分子科學(xué)與工程學(xué)院高分子材料工程國家重點實驗室,四川成都610065)摘要:隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展,廢舊橡膠的數(shù)量也迅速增大,造成了很大的環(huán)境壓力。論述了廢舊橡膠回收利用的各種方法,包括輪胎翻新、膠粉、再生膠、熱分解和燃料利用,指出做好廢舊橡膠的回收利用工作,既有利于自然環(huán)境的保護(hù),也可緩解我國橡膠資源的不足,并針對國內(nèi)在廢舊橡膠回

2、收利用工作方面存在的問題提出了建議。關(guān)鍵詞:廢舊橡膠;廢舊輪胎;回收利用中圖分類號:TQ330.9文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1002-1116(2004)06-0001-06廢舊橡膠是固體廢棄物的一種,主要來源為廢胎翻修工作。舊橡膠制品及橡膠制品生產(chǎn)過程中的邊角料,其數(shù)目前世界上最先進(jìn)的翻胎技術(shù)為預(yù)硫化翻胎量在廢舊高分子材料中居第二位(僅次于廢舊塑法,又稱冷翻法,即把已經(jīng)硫化成型的胎面膠粘合到料)。中國是世界第二大橡膠消耗國,同時也是一個經(jīng)過打磨處理的胎體上,裝上充氣內(nèi)胎和包封套,送橡膠資源短缺的國家。近

3、年來我國的廢舊橡膠回收入大型硫化罐,在較低溫度和壓力下硫化,一次可生[2]利用行業(yè)有了較大發(fā)展,廢舊輪胎綜合利用率已達(dá)產(chǎn)多條翻新輪胎。冷翻法主要有兩種工藝路線:到70%,再生膠年產(chǎn)量達(dá)到120萬t,膠粉年產(chǎn)量超(1)以美國BANDAG公司為代表的條形硫化翻過10萬t,常溫粉粹和冷凍粉粹處理廢舊輪胎的技胎技術(shù)。工藝流程為:初檢→打磨→無損掃描→切[1]術(shù)與設(shè)備處于世界領(lǐng)先水平,形成了一批具有一割→涂膠漿→修理→填充→成型→裝包封套→硫化定規(guī)模和水平的企業(yè),其中江蘇南通回力橡膠集團(tuán)→檢驗→修飾→入庫。公司和

4、河北任丘京東橡膠有限公司規(guī)模最大。(2)以意大利MARANGONI公司為代表的環(huán)形廢舊橡膠的回收利用有直接利用和間接利用兩硫化翻胎技術(shù)。與BANDAG公司的不同點在于,種方式,間接利用又包括膠粉、再生膠、熱分解和燃MARANGONI公司的技術(shù)取消了裝內(nèi)膽和上鋼圈,料利用等幾種方式,下面將分別予以介紹。包封套與輪胎外表面的封閉靠壓緊環(huán)與子口間夾緊形成,以便在硫化時輪胎內(nèi)腔直接與硫化罐內(nèi)的熱1廢舊橡膠的直接利用介質(zhì)接觸,從而縮短了硫化時間。另外,用壓緊環(huán)代直接利用是將廢舊橡膠制品以原有形狀或近似替鋼圈更便于

5、輪胎的裝卸。原形加以利用,以廢舊輪胎為例,輪胎翻修便是其直預(yù)硫化翻胎法近年來已在國內(nèi)引起了越來越多接利用中最有效、最直接而且經(jīng)濟(jì)的利用方式。經(jīng)的行業(yè)關(guān)注。高孝恒對此方法的基本工藝進(jìn)行了研[3]過一次翻修的輪胎壽命一般為新胎的60%～90%,究,結(jié)果表明,提高硫化壓力可改善胎面耐磨性;[2]平均行駛里程可達(dá)新胎的75%～100%。在使用當(dāng)硫化壓力低于0.5MPa時可提高粘合層的粘合強(qiáng)保養(yǎng)良好的情況下,一條輪胎可多次翻修,這樣總的度;預(yù)硫化胎面翻新輪胎的最佳硫化溫度應(yīng)控制在翻胎壽命往往可達(dá)新胎的1～2倍,而

6、所耗原材料僅100℃或更低。為新胎的15%～30%,所以世界各國都普遍重視輪除翻修外,廢舊輪胎還可作為人工魚礁、碼頭護(hù)①收稿日期:2004-09-07作者簡介:所同川(1983-),男,碩士研究生,師從李忠明教授(聯(lián)系人),研究方向為高分子材料成型加工與改性。電話:028-85405324。2江蘇化工2004年12月弦以及車輛等的緩沖材料;在美國還有將其做成高離,再進(jìn)行切膠得到規(guī)定大小的膠塊,最后膠塊通過速公路的隔音墻使用。另外,廢舊橡膠還有防止重擠出機(jī)被粉碎成膠粉。粉碎過程可以采用單螺桿擠金屬污染的作

7、用,據(jù)分析這是因為水銀等重金屬會出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī),根據(jù)橡膠原料的不同加少量和橡膠制品中的硫黃及其它化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的隔離劑(如聚乙烯),改善膠粉分散的等級。該方法緣故。能夠連續(xù)生產(chǎn),能耗相對較低(200～400kWPt),得到較細(xì)的膠粉(粒徑范圍在50～500μm)。2廢舊橡膠的間接利用擠出粉碎法并非單純的機(jī)械粉碎過程,而是伴間接利用是將廢舊橡膠通過物理或化學(xué)方法加有氧化、裂解等化學(xué)反應(yīng),是集粉碎和改性于一體的工制成一系列產(chǎn)品加以利用,主要有生產(chǎn)膠粉、再生技術(shù)。中國沈陽化工學(xué)院進(jìn)行了擠出粉碎法的開發(fā)

8、[5]膠、熱分解回收化學(xué)品和燃燒利用等方式。工作,在國內(nèi)取得膠粉生產(chǎn)用擠出機(jī)技術(shù)專利。211膠粉(3)高壓粉碎法。該方法由俄羅斯G.Szots等[6]將廢舊橡膠加工成膠粉利用是很早以來就采用開發(fā)成功,與前述工藝的不同點在于,高壓粉碎是的方式,目前生產(chǎn)精細(xì)膠粉已成為廢舊橡膠再利用通過壓力和逐步推進(jìn)來完成的。首先將廢膠料置于的主導(dǎo)方向。膠粉的主要生產(chǎn)方法有常溫粉碎法、一個專門設(shè)計的刃具內(nèi),然后對其施加高壓,使廢橡低溫粉碎法、濕法或溶液法3種。在