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1、硫磺膠結(jié)材料硫磺膠結(jié)材料根據(jù)用途的不同，分為硫磺膠泥(又稱硫磺水泥)、硫磺砂漿和硫磺混凝土三種根據(jù)性質(zhì)不同又分為耐腐蝕硫磺膠結(jié)材料和一般硫磺膠結(jié)材料(即不耐腐蝕)二種。鐵路上預(yù)應(yīng)力軌枕所用的硫磺錨固即屬于一般硫磺膠結(jié)材料中的硫磺砂漿。第一節(jié)原材料的要求一、硫磺是硫磺膠結(jié)材料中的膠結(jié)劑。要求純度高、雜質(zhì)少、水分小，硫含量不小于98％，水分應(yīng)小于1％，一般以塊狀硫磺才合乎此一要求，粉狀硫磺往往達(dá)不到含硫98％以上的要求。，二、填料(一)粉料硫磺膠泥常用的填料為水泥，耐腐蝕填料為石英粉、輝綠巖粉、瓷粉或石墨粉。在重要防腐工作中應(yīng)選用輝綠巖

2、粉以提高耐腐質(zhì)量。對粉料的技術(shù)要求列于表3—5硫磺膠結(jié)材料粉料的技術(shù)指標(biāo)表3—5材料名稱項目指標(biāo)耐酸粉料耐酸率（%）不小于94粉含水率（%）不大于12料1600孔/厘米篩余不大于5細(xì)度4900孔/厘米2篩余不大于15~30（二）細(xì)骨料硫磺砂漿中的細(xì)骨料，一般使用的為河砂，耐腐蝕的硫磺砂漿要求用石英巖和輝綠巖加工的機(jī)制砂。技術(shù)要求如表3一7硫磺膠結(jié)材料粗骨料的技術(shù)指標(biāo)表3—8材料名稱項目指標(biāo)耐腐蝕細(xì)骨料耐酸率（%）不小于94細(xì)含水率（%）不大于1骨含水率（%）不大于2料篩孔（mm）52.51.20.60.30.15顆粒級配累計篩余（%

3、）0~150~3520~6035~7550~9060~100(三)粗骨料硫磺混凝土使用的粗骨料，一般采用堅實無風(fēng)化的碎石，卵石。如系耐腐蝕的硫磺混凝土，應(yīng)采用耐腐蝕碎石，如安山巖、石英角班巖、玄武巖、石英巖、輝綠巖等。其技術(shù)要求如表3—8。硫磺膠結(jié)材料粗骨料的技術(shù)指標(biāo)表3—8材料名稱項目指標(biāo)耐腐蝕耐酸率（%）不小于94硫磺混凝土耐酸安定性合格粗吸水率（%）不大于2骨含水率（%）不大于1料含泥量（%）不大于1篩孔（mm）最大粒徑1/2最大粒徑5mm顆粒級配累計篩余（%）0~530~6090~100注：粗骨料粒徑，如有鋼筋尚須滿足普通鋼

4、筋砼規(guī)范中對最大粒徑的要求，一般最大粒徑不得超過4cm三、增韌劑硫磺膠結(jié)材料是熱塑冷固性材料，當(dāng)硫磺由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時，物料脆化，體積收縮較大，加入填科后可降低收縮量。為了防止脆化可加入增韌劑。目前常用的增韌劑有石臘，聚硫橡膠，聚氯乙烯，奈，硫氰化銨和聚乙烯等。其中以聚硫橡膠為最好。聚硫橡膠需自行配制，使用不甚方便。而其他增韌劑皆系成品故使用簡易方便。1、聚硫橡膠的配制方法(1)熬制聚硫橡膠所用原材料的要求①硫磺粉：將硫磺塊研磨細(xì)即可，并要求含硫量不低于98％；②生石灰：CaO含量不小于96％；③甲醛：濃度24.2％，比重1.086；

5、④鹽酸：濃度36~38％，比重使用時調(diào)整到1.05。(2)熬制設(shè)備①電爐：2000W一個；②玻璃燒杯；800～1000ml若干個；③瓷研缽：2個；④木攪拌棒：Φ5~lOmm2個；⑤洗瓶(璃玻)：500ml若干個。(三)熬制方法①多硫化鈣推薦的配方：CaO：S：H2O=1：1.9～2.05：22~24(重量比)。CaO和S為純料，不純者應(yīng)按實際含量進(jìn)行計算。②熬制過程：在玻璃或鐵鍋容器中加入四分之三容積的水，加溫到20℃以上，按上述配比加入石灰至85℃，攪勻成石灰乳液，將石灰碴篩出，煮沸后，分批加入硫磺粉，在加入硫磺過程中，應(yīng)做到逐步

6、潤濕，混溶，勿使一次加料過多而造成溢鍋現(xiàn)象。加料中，應(yīng)加強(qiáng)攪拌，以迫使浮在液面上的硫磺粉，充分進(jìn)入液體中，促進(jìn)潤濕混溶，并將硫磺中的團(tuán)塊，碾壓粉碎后投入容器中，棄去石塊等雜物。從硫磺粉全部潤濕混溶后算起，煮沸到預(yù)定時間(1.5—2小時)，撤離熱源，靜置到恒溫后澄清備用，溶液呈桔黃色。于是得到中間產(chǎn)品——多硫化鈣溶液。多硫化鈣溶液，要求直觀溶液表面懸浮物少，清徹透明，比重應(yīng)控制在1.1～1.2，最好控制比重在1.1～1.15。一般熬制后，比重皆偏大，可加水進(jìn)行調(diào)整，加入水量可按下式計算：QⅡ2o=do-d1/do-1×100（Kg）式

7、中：QⅡ2o——配制100公斤比重為d1的多硫化鈣溶液用水量；do——原始的多硫化鈣溶液的比重；d1——稀釋的多硫化鈣溶液比重；1——水的比重。2、聚硫橡膠縮聚過程的操作將澄清的多硫化鈣溶液加熱到80~90℃，并保持恒溫，開始用橡膠管從鍋底徐徐加入甲醛，并不斷攪拌，此時溶液變成棕紅色混濁液并由淺變深，同時出現(xiàn)帶綠色的聚硫橡膠顆粒并逐漸增加，待溶液呈紅色時，應(yīng)將甲醛加完，時間應(yīng)控制在25分鐘。待1分鐘后用橡皮管，從液面徐徐加入鹽酸，此時溶液呈乳黃色，待溶液全部呈乳黃色（或乳白色）時，使之反應(yīng)2~3分鐘后，鍋低即出現(xiàn)所要配制的聚硫橡膠，

8、此時立即掏出放在清水內(nèi)扯成薄片條狀，放在玻璃板上晾干即成，此時聚硫橡膠呈草綠色。注意事項；①將多硫化鈣溶液倒入鍋內(nèi)時，鍋內(nèi)一定要清洗干凈。②加甲醛時的溫度應(yīng)絕對控制在80—90℃之間。③加鹽酸時，不要升溫，仍控制在85℃左右即可。④夾