《精益生產(chǎn)策劃方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、企業(yè)現(xiàn)狀分析和建議解決方案企業(yè)目前現(xiàn)狀分析:1、產(chǎn)能不夠無(wú)法滿足市場(chǎng)需求，只能根據(jù)目前產(chǎn)能有選擇地接取訂單。2、不能保證按時(shí)按量交貨，生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺少明確的計(jì)劃安排。3、生產(chǎn)成本高，人員效率低下，影響生產(chǎn)效率和企業(yè)效益。二.建議解決方案1、引進(jìn)精益生產(chǎn)理論，并逐步結(jié)合實(shí)踐。2、完善生產(chǎn)管理體系，促進(jìn)粗放式生產(chǎn)向集約式生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。概述：根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀，逐步應(yīng)用精益生產(chǎn)理論，在目前生產(chǎn)規(guī)模和資金投入情況不變的基礎(chǔ)上,合理規(guī)劃配置資源，發(fā)掘潛力，最大化提升企業(yè)目前的生產(chǎn)效率，完善生產(chǎn)管理體系，提升企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)生存能力，進(jìn)一步達(dá)到提高生產(chǎn)效益的墓地。具體模塊包括：庫(kù)存控制，生產(chǎn)計(jì)劃管理，

2、流程改進(jìn)，成本管理，員工素養(yǎng)養(yǎng)成，供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化，質(zhì)量管理等等。1、庫(kù)存控制。庫(kù)存包括材料庫(kù)存和成品庫(kù)存。針對(duì)目前企業(yè)的生產(chǎn)狀況，由于每種訂單的窗型不同，所以基本不存在成品庫(kù)存的積壓?jiǎn)栴}。但材料庫(kù)存也是不可忽視的關(guān)鍵問(wèn)題，過(guò)高的材料庫(kù)存將會(huì)提高成本，積壓流動(dòng)資金，造成資金鏈運(yùn)轉(zhuǎn)停滯。所以精益生產(chǎn)理論要求在生產(chǎn)流程中提高資源利用率，下料時(shí)要求更合理更科學(xué)，減少料頭和廢料的浪費(fèi)，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中減少失誤，將廢品率極限降低，減少材料庫(kù)存需求。這一點(diǎn)要求管理人員在成本核算時(shí)更加精準(zhǔn)更加科學(xué)，要求庫(kù)管人員對(duì)企業(yè)現(xiàn)有庫(kù)存有詳細(xì)的了解，能夠及時(shí)協(xié)調(diào)產(chǎn)品所需材料的供應(yīng)，以及常用消耗品的補(bǔ)充，形成完善的供應(yīng)

3、鏈協(xié)同優(yōu)化體系。2、生產(chǎn)計(jì)劃管理。生產(chǎn)計(jì)劃管理是企業(yè)由小作坊式生產(chǎn)模式向規(guī)范化專業(yè)化生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變的必要條件。有計(jì)劃的生產(chǎn)和科學(xué)的管理能夠極大提高生產(chǎn)效率，在現(xiàn)有資源不變的基礎(chǔ)上更合理地提高產(chǎn)能，發(fā)掘企業(yè)的生產(chǎn)潛力，提高生產(chǎn)效益。要求：生產(chǎn)計(jì)劃管理要求生產(chǎn)車間管理人員能夠在接到訂單時(shí)能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀馬上做出科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃。這就要求管理人員能夠?qū)ζ髽I(yè)現(xiàn)有產(chǎn)能做到心中有數(shù)，比如我們的企業(yè)生產(chǎn)一批不同型號(hào)的塑鋼窗或者鋁合金門窗需要多長(zhǎng)時(shí)間，需要多少道工序，每道工序需要多少人員，每天需要完成多少工作量才能夠按時(shí)甚至提前完工，需要多少消耗品，材料供應(yīng)需要如何配合才能夠完成任務(wù)等等。不能一問(wèn)三不

4、知，或者只是大概的估計(jì)不能夠精確決定工期和計(jì)劃安排。優(yōu)勢(shì)：如果能夠做好完善的生產(chǎn)計(jì)劃，那么我們的業(yè)務(wù)部門就能夠根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)決定訂單的接取，最大程度上避免產(chǎn)能不足導(dǎo)致的不能按時(shí)交貨問(wèn)題或者產(chǎn)能過(guò)剩導(dǎo)致的資源閑置問(wèn)題，使企業(yè)生產(chǎn)能力得到最大發(fā)揮。即使在遇到突發(fā)任務(wù)的狀況下，也能清楚地做成妥善的解決方案，比如臨時(shí)產(chǎn)生的意外任務(wù)，需要多少額外人員，具體分配何種任務(wù)，共需要多少時(shí)間可以完成意外任務(wù)等，能夠做到臨危不亂，有條不紊?？赡苡龅降膯?wèn)題:首先，在一開始嘗試進(jìn)行計(jì)劃生產(chǎn)管理的時(shí)候，由于前期的生產(chǎn)模式慣性可能導(dǎo)致在做計(jì)劃的時(shí)候不能科學(xué)合理做好安排，或者計(jì)劃失誤，可能會(huì)使得生產(chǎn)效率反而降低。其次

5、，管理人員初次接觸計(jì)劃生產(chǎn)管理可能會(huì)短期內(nèi)難以打破固有的思維模式,產(chǎn)生逆反情緒。再次，如果在做計(jì)劃之前不經(jīng)過(guò)合理調(diào)研就貿(mào)然制定計(jì)劃，很容易產(chǎn)生不符合實(shí)際情況的計(jì)劃，產(chǎn)生矛盾。另外，由于目前訂單接取的不確定性以及供應(yīng)鏈協(xié)同的完善情況導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常產(chǎn)生突發(fā)任務(wù)或者由于材料供應(yīng)時(shí)間決定的不確定任務(wù)，在很大程度上容易打亂制定好的計(jì)劃。解決措施:切勿急于求成，做好生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變的過(guò)渡處理，循序漸進(jìn)。管理人員要逐步改變固有的思維模式，經(jīng)過(guò)調(diào)查實(shí)踐來(lái)制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，并在計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中注意調(diào)整以及及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在不斷調(diào)整中尋找最合適的標(biāo)準(zhǔn)。在制定計(jì)劃時(shí)要因時(shí)制宜，留出意外情況處理空間，避免出現(xiàn)意外

6、任務(wù)時(shí)計(jì)劃全盤崩潰。不要在沒(méi)有經(jīng)過(guò)調(diào)查實(shí)踐的情況下貿(mào)然制定計(jì)劃，以免計(jì)劃不能順利完成產(chǎn)生管理人員與員工的矛盾分歧。生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變是企業(yè)想要進(jìn)一步做大做強(qiáng)不可缺少的步驟，在轉(zhuǎn)變過(guò)程中所遇到的陣痛都是可以預(yù)見的，不能夠投鼠忌器，要在實(shí)踐中逐步摸索調(diào)整，做好生產(chǎn)由無(wú)序到有序的轉(zhuǎn)變。此外，在產(chǎn)生有效的生產(chǎn)計(jì)劃管理經(jīng)驗(yàn)之后，后續(xù)的訂單接取以及生產(chǎn)任務(wù)安排會(huì)趨于穩(wěn)定有序，所以供應(yīng)鏈協(xié)同配合尤為重要。比如材料供應(yīng)時(shí)間必須及時(shí)，安排好原材料的供應(yīng)以及成品運(yùn)輸時(shí)間，盡量減少突發(fā)的材料進(jìn)場(chǎng)或產(chǎn)品運(yùn)輸產(chǎn)生意外的裝車卸車任務(wù)打亂原有的生產(chǎn)計(jì)劃。管理人員與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人員要做好及時(shí)的交流溝通，共同協(xié)商處理意外狀況，調(diào)

7、整計(jì)劃安排，總結(jié)計(jì)劃經(jīng)驗(yàn)。3.流程改進(jìn)。在同樣的生產(chǎn)規(guī)模和資源配置的情況下，生產(chǎn)流程的優(yōu)化能夠很大程度上提高生產(chǎn)效率,提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。流程改進(jìn)要求管理人員在制定實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃的過(guò)程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮主觀能動(dòng)性，及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題，做好相應(yīng)的解決措施，從而在下一次制定出更加優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)管理人員以及生產(chǎn)作業(yè)員工在工作過(guò)程中要積極發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出改良解決方案，在細(xì)節(jié)上不斷優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，從而在整體上提高生產(chǎn)效率。高效的生產(chǎn)流程配