《鋼箱梁總裝制造流程》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、鋼箱梁總裝制造流程與焊接盡量不要弄在一起，你這邊看看能不能排下版.我的需要的尺寸長(zhǎng)2米1寬1米你可以讓這兩個(gè)部分分開做也行鋼箱梁總裝制造流程1?鋼箱梁的組拼1.1鋼箱梁制作重點(diǎn)及對(duì)策大橋?yàn)樾崩瓨?，其鋼箱梁面板采取栓焊結(jié)構(gòu)，其余為焊接結(jié)構(gòu)，其制作重點(diǎn)及相應(yīng)工藝措施如下：?梁段組裝預(yù)拼線型與監(jiān)控提供線型的一致性；?斜拉索錨固構(gòu)造的制造、安裝；?相鄰梁段端口與u型肋組裝的一致性；?相鄰梁段端口面板u型肋制孔、安裝；?梁段端口外形尺寸；?梁段組裝焊接質(zhì)量；工藝保證措施：?制定合理的焊接工藝，減少結(jié)構(gòu)變形造

2、成的誤差；?推廣應(yīng)用先進(jìn)的焊接方法，保證鋼箱梁的焊接質(zhì)量；?設(shè)計(jì)合理的胎架和工裝，保證結(jié)構(gòu)尺寸的一致性；?制定合理的裝配工藝，保證結(jié)構(gòu)的安裝精度；?制定準(zhǔn)確的機(jī)加工工藝，確保栓接孔群間的精度；1.2鋼箱梁梁段組裝及預(yù)拼裝梁段組裝按2條牛產(chǎn)線，專用胎架長(zhǎng)度按10個(gè)梁段長(zhǎng)度進(jìn)行匹配制造；采取“9+1”的預(yù)拼裝方式進(jìn)行。在匹配總成胎架上完成匹配總成、匹配件裝焊和面板U肋連接板栓接孔配鉆。2.胎架制造1）胎架結(jié)構(gòu)形式設(shè)置2套梁段總裝專用胎架，胎架根據(jù)梁段的重量、結(jié)構(gòu)形式、外形輪廓、制造線形及鋼箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)等因

3、素進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作，胎架結(jié)構(gòu)有足夠的剛度，滿足承載鋼箱梁及施工荷載的要求，確保不隨梁段拼裝重量的增加而變形。胎架為組合式胎架，可重復(fù)利用，主要由立柱和橫縱向槽鋼連接組成，立柱與基礎(chǔ)地面采用膨脹螺栓連接，橫縱向槽鋼（角鋼）與立柱采用工裝螺栓連接。在每輪鋼箱梁制作前，調(diào)整模板高度，滿足每輪梁段縱坡值、預(yù)拱值變化的要求。在底板角點(diǎn)處設(shè)有角點(diǎn)位置控制模板，以便角點(diǎn)處單元件準(zhǔn)確定位。WW00?HrtnGTU{FuITOO申2）定位標(biāo)識(shí)設(shè)置胎架區(qū)用全站儀配合，在地面上劃出供各單元件定位的（縱、橫向）標(biāo)記線、鋼橫

4、梁中心定位線、錨箱隔板定位線以及梁段中心線、角定位控制線等，這些標(biāo)記線簡(jiǎn)稱為地標(biāo)。在胎架以外的鋼柱上設(shè)置各單元件的高度定位基準(zhǔn)標(biāo)記線（即標(biāo)高樣桿）。梁段組裝過(guò)程中，由各基準(zhǔn)線控制各單元件和構(gòu)件的空間位置，以保證鋼箱梁整體尺寸精度。橫隔板及錨箱隔板定位線半寬線角點(diǎn)位置線縱向中心線C/UUUUVuuUi/v車予點(diǎn)位置線半十ML?yywyyUUuuyyyyyijiuu，r2.鋼箱梁段的組裝以標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段為例：1）底板單元件和斜底板單元件裝焊將底板基準(zhǔn)單元件對(duì)合地標(biāo)點(diǎn)定位，再依次定位其余底板單元，并與胎架剛2

5、）邊箱橫隔板單元件定位裝焊兩側(cè)底板安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)后，安裝邊箱橫隔板單元和角點(diǎn)加勁等構(gòu)件。定位要求：各單元件定位時(shí)，單元件中心線、單元件橫向定位線、檢查線等與地標(biāo)線吻合對(duì)齊。注意縱向線形帶來(lái)的橫隔板的傾酸。在單元件裝焊完畢后再?gòu)?fù)核地標(biāo)點(diǎn)O3）內(nèi)外腹板單元件定位裝焊將內(nèi)外腹板單元件依次吊裝至橫梁兩端，注意端口控制線應(yīng)與和應(yīng)地標(biāo)點(diǎn)對(duì)齊后焊接相應(yīng)焊縫。外腹板單元件包含有錨箱構(gòu)件，相對(duì)精度要求高，其單元件的垂直、前后位置與地標(biāo)點(diǎn)的對(duì)合度都將嚴(yán)格控制。在外腹板單元件安裝定位后，再安裝錨箱處邊箱內(nèi)相應(yīng)的加強(qiáng)構(gòu)件

6、，此處構(gòu)件裝配到位后方可焊接外腹板單元件與斜底板及橫隔板等外的焊縫，并對(duì)邊箱內(nèi)部加強(qiáng)件施焊。4）中橫隔板單元件裝焊兩內(nèi)腹板單元件安裝完畢后，即可吊裝兩邊箱的橫隔板單元件，吊裝時(shí)各橫隔板單元件的位置應(yīng)正確（特別是錨箱對(duì)應(yīng)的橫隔板），對(duì)合底板上預(yù)先畫好的橫隔板定位線裝配，裝配時(shí)嚴(yán)格控制橫隔板的標(biāo)高及垂盲度，確保滿足相關(guān)的精度要求。5）基準(zhǔn)面板單元件定位裝焊基準(zhǔn)面板單元件對(duì)合地標(biāo)點(diǎn)定位,再依次定位其余面板單元。6）風(fēng)嘴單元件定位裝焊和安裝錨箱導(dǎo)管梁段整體安裝到位后，再裝焊梁段兩側(cè)的風(fēng)嘴單元件，風(fēng)嘴單元件

7、的面板與梁段面板單元件以及風(fēng)嘴單元件的隔板與梁段外腹板單元件對(duì)應(yīng)焊接（風(fēng)嘴單元件的底板與梁段斜板單元件不焊接）。定位時(shí)除與相應(yīng)的地標(biāo)點(diǎn)重合外，還應(yīng)檢查面板高度與高度標(biāo)桿相應(yīng)標(biāo)記點(diǎn)的符合性。錨導(dǎo)管為錨箱構(gòu)件的一個(gè)附屬部件，因錨導(dǎo)管需穿岀風(fēng)嘴單元件，為方便風(fēng)嘴單元件的吊裝，故裝此部件放在最后安裝。安裝時(shí)要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的傾角，確保安裝滿足精度要求，最后焊接錨導(dǎo)管與錨箱和風(fēng)嘴的相交部位。（7）梁段環(huán)縫匹配件裝焊和面板U肋栓接孔匹配制孔。（8）標(biāo)記各檢測(cè)線、編碼后轉(zhuǎn)存放場(chǎng)地。4鋼箱梁附屬設(shè)施施工本工程鋼箱梁

8、附屬設(shè)施主要包括橋面系、檢修小車、預(yù)留預(yù)埋件及除濕系統(tǒng)。檢修小車軌道及連接支座均在鋼箱梁內(nèi)場(chǎng)制造階段安裝在梁段上，檢修小車單獨(dú)制造，檢車試驗(yàn)合格后運(yùn)至梁段成橋工地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。橋而系包括防撞護(hù)欄、路緣石、泄水管及燈柱底座的制造與安裝。橋而系分為零、部件制造階段、鋼箱梁內(nèi)場(chǎng)制造階段及成橋安裝階段。各部分可先制造成零、部件;路緣石、防撞護(hù)攔底座及泄水管在鋼箱梁內(nèi)場(chǎng)制造階段安裝在梁段上，隨梁段一起整體涂裝；護(hù)攔攔桿及路燈底座在成橋階段根據(jù)成橋線型進(jìn)行安裝。除濕系統(tǒng)中的除濕機(jī)采取整機(jī)采