《電力電纜的結(jié)構(gòu)設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、第1章電力電纜的結(jié)構(gòu)設計2.1導電線芯與電纜結(jié)構(gòu)的選擇以YJLW02-Z127/220kV1*1000電力電纜為例。2.1.1選擇導電線芯結(jié)構(gòu)，絕緣層結(jié)構(gòu)與護層結(jié)構(gòu)。導電線芯采用銅單線緊壓絞合圓形線芯結(jié)構(gòu)。從技術(shù)上講，要求線芯材料導電率高和加工性能好。線芯的作用是傳輸電流，高導電系數(shù)可以減小線芯損耗；加工性能好便于線芯拉制和絞合加工。從填充系數(shù)和穩(wěn)定性考慮，中心為一根導線的規(guī)則絞合結(jié)構(gòu)最佳，絞合后應給予緊壓，使結(jié)構(gòu)緊湊，線芯表面光滑，減小多導絲效應。2.1.2絕緣結(jié)構(gòu)的選擇絕緣的主要作用是承受電壓。因此絕緣結(jié)構(gòu)的選擇至關(guān)重要。2.1.2.1導體屏蔽、

2、絕緣、絕緣屏蔽標稱截面大于500mm2的電纜導體屏蔽應由半導電包帶和擠包半導電層組成；絕緣料為交聯(lián)聚乙烯，代號為XLPE,要求做到“超凈”，嚴防雜質(zhì)和水分進入；絕緣屏蔽層應為擠包半導電層。半導電材料為可交聯(lián)型的，由聚乙烯和碳黑組成。2.1.2.2緩沖層和縱向阻水結(jié)構(gòu)采用半導電彈性材料和半導電阻水膨脹帶。2.1.3金屬套鉛套應采用復合JB5268.2規(guī)定的鉛合金。鉛套厚度應符合GB/Z18890.1-2002中要求。當不能滿足用戶地短路容量的要求時，應采用增加金屬套厚度或在金屬套下增加疏繞銅絲（在疏繞銅絲外用反向繞包的銅絲或鋼帶扎緊）等措施。2.1.4

3、外護套在金屈套表面應有電纜瀝青（或熟溶膠）防腐層。采用聚氟乙烯（PVC）材料做外批層，為了對外披層測試方便，表面應有石墨導電涂層。2.2擬定電纜各部分的預定尺寸1?線芯尺寸：根據(jù)要求和材料，對線芯結(jié)構(gòu)做如下選擇：取單線根數(shù)Z:217絞合層m72標稱截面積為1000mm2設單線直徑為d；由A=—4得：d=J—=2.43取緊壓系數(shù)為0.88線芯直徑Z)c=(2h-1)JxO.88=36.4mm緊壓圓形線芯的結(jié)構(gòu)及外徑截面積/mm2一次緊壓線芯屮心層/根xmm第一層/根xmm第二層/根xmm第三層/根xmm第四層/根xmm10001x2.436x2.431

4、2x2.4318x2.4324x2.43第五層/根xmm第六層/根xmm外徑xnun外徑縮小到/%30x2.4336x2.4336.4XX2.導體屏蔽層：半導電包帶厚度A]=0.5mm擠包半導電層厚度導體屏蔽層外徑￡>C=DC+2（A1+A2）=40.4mm3.絕緣層：厚度=24mm,外徑0?二D.+2A.=88.4mm4.絕緣屏蔽層：厚度△廣1mm外徑Dg+2△廣90.4mm5.緩沖縱向阻水結(jié)構(gòu)：厚度As=2mm外徑△力=A.+2As=94.4mm6.屏蔽層：厚度Asl=0.4mm外徑￡i=￡>力+2△、產(chǎn)95.2mm7.鉛套厚度△V2=2.6m

5、m外徑￡）s2=Ai+2A5.2=100.4mm8.外護層厚度As=5.0mm外徑=DS2+2As=110.4mm2.3電纜結(jié)構(gòu)示意圖及其優(yōu)缺點優(yōu)點：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，填充系數(shù)高，緊壓外徑縮小，線芯表面光滑，阻水性能好;金屬套損耗較??；傳輸容量高；在允許過載倍數(shù)情況下可持續(xù)工作時間長。缺點：體積大，成本高；彎曲困難；生產(chǎn)和敷設難度較大。127/220KV電纜結(jié)構(gòu)示意圖洞屏蔽PVC：護套石墨涂層2.4電纜的制造工藝圖及工藝要點導線拉制交聯(lián)絕緣半導電層擠包I2＞絞制緊壓繞包和阻水v】結(jié)構(gòu)7金屬屏蔽Ia擠外護套

6、A成品檢測制造工藝圖2.4.1拉線拉線過程屮，拉的

7、原單線應有符合標準要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，硬線應有一定的冷卻變形程度，以達到所要求的機械性能；應使各道次都有適當?shù)陌踩禂?shù)，以保證拉制過程中穩(wěn)定進行；成分利用拉制材料的塑性，選擇較高的變形量，以減小拉制的道次數(shù)，減小模具、輔助時間和電能的損耗；對于多模拉線機，應根據(jù)拉線機速比等拉線條件選擇模具系統(tǒng)。2.4.2絞合線芯在明確了絞合制品并選擇好設備后，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，確定外徑尺寸和節(jié)距長度。對設備進行調(diào)整，如果是采用變換齒輪的設備，應將絞籠、牽引輪和排線機構(gòu)的變換齒輪按確定的節(jié)距長度進行搭配，并在安裝時注意絞籠的方向是否與被絞層的絞向相符合。準

8、備好滿盤放線盤與空收線盤，將放線盤裝入放線架后，初步調(diào)整放線張力，對放線機進行仔細檢查線盤的鎖緊保險是否可靠，調(diào)整排線寬度，并按絞合制品的外徑調(diào)好排線節(jié)距。利用引線把線拉到牽引輪固定,檢查單線穿過的導線孔是否正確，各單線與斷線自動停車的金屬環(huán)或金屬棒之間的距離是否正常，然后調(diào)整各放線盤的放線張力，接通斷線自動停車裝置的電源。檢查絞合制品的外徑與節(jié)距長度，要求符合規(guī)定要求。在正常生產(chǎn)中要注意放線盤與收線盤上的繞線數(shù)量，更換線盤。如果發(fā)生斷線所引起的絞制品缺股超過技術(shù)條件規(guī)定，都須把線拉回，重新接好，確保產(chǎn)品質(zhì)量。還應使絞制品的排列平整緊密，設備完好，場

9、地齊整，線盤的充足情況以及設備旋轉(zhuǎn)部分旁邊是否有人通過等都需在開車運行時加以注意，以保證安全生產(chǎn)。設備及工裝