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1、目的確保新産品或變更産品能順利進(jìn)行，品質(zhì)能符合客戶要求及如期準(zhǔn)時(shí)完成。本公司以汽車業(yè)相關(guān)之組件品質(zhì)規(guī)劃均適用之。三.內(nèi)容1.步驟一計(jì)劃和確認(rèn)項(xiàng)目1.1組織跨單位小組(APQPTEAM)有零組件須送樣核準(zhǔn)時(shí)，由工程部建立跨單位小組呈管理代表核準(zhǔn)。該組織由業(yè)務(wù)部、工程部、工務(wù)部、管理部與品管課組成。1.2擬定賁施計(jì)劃由跨單位小組建立“APQP執(zhí)行計(jì)劃”，其明細(xì)如下；1.2.1産品明細(xì)如客戶名稱、品名與品號(hào)等。1.2.2成員明細(xì)如小組長(zhǎng)、單位與電話等。1.2.3各步驟工作細(xì)節(jié)，從步驟一；1.1組織成立至步驟五5

2、.3交期及服務(wù)。124規(guī)定各階段負(fù)責(zé)人。1.2.5案執(zhí)行期間，一般規(guī)定十四天或依客戶執(zhí)行。1.2.6該計(jì)劃應(yīng)交管理代表核準(zhǔn)，並送如相關(guān)單位。步驟_輸入1.3客戶的聲音「1.3.1客戶要求樣品時(shí)會(huì)送圖面給業(yè)務(wù)，業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)入工程部'工程部複印“圖面”一份做先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃資料。1.3.2業(yè)務(wù)須探問客戶其產(chǎn)品品質(zhì)特殊要求‘適當(dāng)時(shí)記錄於圖面或紙張'該特性用於産品品質(zhì)規(guī)劃。]4營(yíng)業(yè)計(jì)劃業(yè)務(wù)蓊E“營(yíng)業(yè)計(jì)劃”納入先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃，但不準(zhǔn)再先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃?rùn)n案做附件。1.5過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)(Benchmark)1.5.1過程不良

3、品標(biāo)桿品管統(tǒng)計(jì)過程各産品的“不合格品數(shù)據(jù)”，並向泰國(guó)最新近的公司比較。1.5.2製程能力標(biāo)桿由牛.管收集各種產(chǎn)品“製程能力”，並向泰國(guó)最新近的公司比較。]6客戶裁1入1.6.1由品關(guān)與業(yè)務(wù)準(zhǔn)備“客戶抱怨資料”，並納入先期産品品質(zhì)規(guī)劃。1.6.2製造部收集上工站造成下工站的問題(內(nèi)部客戶抱怨)，並納入先期産品品質(zhì)規(guī)劃。1.6.3由業(yè)務(wù)準(zhǔn)備“客戶滿意度調(diào)査結(jié)果”，尤其是客戶不滿意的要點(diǎn)，並納入先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃。步驟一輸出1.7初期材料清單初期產(chǎn)品明細(xì)客戶一般規(guī)定在圖面內(nèi)，如果沒有跨單位小組應(yīng)制定“初期材料清單

4、”。1.8初期過程流程圖生管準(zhǔn)備最像該產(chǎn)品的過程流程圖'如果沒有跨單位小組應(yīng)另制定“初期過程流程圖”。1.9産品和過程特殊特性的初期清單191跨單位小組制定“產(chǎn)品與過程特殊特性清單”，該特性可是客戶要求或公司的規(guī)定。1.9.2特殊特性應(yīng)規(guī)定使用符號(hào)‘客戶制定時(shí)應(yīng)用客戶的符號(hào)'如果未制定跨單位小組須制定與運(yùn)用下述符號(hào)a.安全相關(guān)之特殊特性用③符號(hào)。b.與組裝有關(guān)的規(guī)格的特殊特性用?符號(hào)。c.外觀的特使特性用Q符號(hào)。d.工作方便的待殊待性用?符號(hào)。e.過程特殊特性用?符號(hào)。1.10新設(shè)備、工模具核設(shè)施要求跨單

5、位小組檢討產(chǎn)品的待殊特性需利用的新設(shè)施設(shè)備，並列該設(shè)備於“設(shè)備清單與明細(xì)”，後利用“新設(shè)備、工模具和試驗(yàn)設(shè)備檢査表(A?3)”審查設(shè)儼的完整性。1.11新測(cè)量設(shè)備要求跨單位小組檢討產(chǎn)品的特殊特性需利用的新儀器'並列該設(shè)備於“儀器清單與明細(xì)”，後利用“新設(shè)備、工模具和試驗(yàn)設(shè)備檢査表(A?3)”審査儀器的完藝性。1.12小組可行性承諾和管理者支援步驟一輸入得來的輸出資料'跨單位小組應(yīng)檢討其結(jié)果'並記錄步驟一結(jié)諭於“小組可行性承諾(APPENDIXEf表內(nèi)‘呈經(jīng)營(yíng)者支持過程設(shè)計(jì)開發(fā)步驟。1.步驟二產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

6、因爲(wèi)本公司按客戶要求製造零組件，所以就未實(shí)施步驟二產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)。2.步驟三過程設(shè)計(jì)和開3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)一般客戶都會(huì)規(guī)定包裝標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)示方法，客戶未規(guī)定時(shí)跨單位小組應(yīng)建立“包裝標(biāo)準(zhǔn)“，爲(wèi)確保搬運(yùn)、運(yùn)輸及儲(chǔ)存過程產(chǎn)品特殊特性不變異。3.2産品/過程品質(zhì)系統(tǒng)審查跨單位小組應(yīng)檢討須增加或改變的原有製造過程，爲(wèi)確保製造過程能達(dá)到客戶要求的品質(zhì)水準(zhǔn)，並利用“產(chǎn)品/過程品質(zhì)檢討表(A?4)”檢討產(chǎn)品或過程的完幣性。3.3過程流程圖由跨單位小組制定“過程流程圖”，流程須涵蓋全面工作站和產(chǎn)品與過程特殊特性的管控點(diǎn)，並運(yùn)用“過

7、程流程圖檢査表(A?6)”檢討流程圖的完整性，適當(dāng)時(shí)制訂“過程標(biāo)準(zhǔn)代碼”，列05領(lǐng)料等。3.4工廠平面佈置圖由跨單位小組制訂“工廠平面佈置圖”，其工廠平面佈置圖須符合過程流程圖之順序‘並涵蓋補(bǔ)助檢驗(yàn)設(shè)備、不合格品區(qū)、重工區(qū)、各種設(shè)備擺放區(qū)及安全設(shè)備擺放區(qū)等，後用“工廠平面佈置圖檢査表(A?5)”檢查工廠平面佈置圖的完整性。3.5特性矩障圖(CharacteristicMatrix)跨單位小組分析各階過程參數(shù)與產(chǎn)品特殊特性的關(guān)聯(lián)性'該關(guān)聯(lián)性稱爲(wèi)“特性矩陣圖”，其分析是用在過程失效模式及效應(yīng)分析階段上，管制影

8、響產(chǎn)品特殊特性的過程蔘數(shù)。3.6過程失效模式及效應(yīng)分析(PFMEA)跨單位小組分析發(fā)生或可能發(fā)生的失效模式，列影響內(nèi)外部客戶抱怨、客戶滿意度的失效模式於“FMEA表格”內(nèi)‘後利用“過程FMEA檢査表(A-7)M檢查分析的完整性，竇施詳細(xì)參考“過程失效模式及效應(yīng)分析管理程序”程序書。3.7投産前管制計(jì)劃由跨單位小組分析“管制計(jì)劃”，管制計(jì)劃內(nèi)容涵蓋管控點(diǎn)、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)頊且及統(tǒng)計(jì)運(yùn)用等，管制計(jì)劃應(yīng)符合其失效模式及效應(yīng)分析結(jié)果，後