《洞固結(jié)灌漿施工技術(shù)交底匯總》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。

1、技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)1311項(xiàng)目名稱(chēng)XXXXX工程X標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部鉆爆工區(qū)第1頁(yè)共8頁(yè)交底編號(hào)工程名稱(chēng)15#支洞控制段主洞工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)0015-S18-Z0186-1303-05、設(shè)計(jì)變更2014-07施工部位XX洞固結(jié)灌漿交底日期2015年1月8日一、工程施工簡(jiǎn)介XXXXX工程(二段）隧洞穿越XX河成洞洞徑7.28m，采用鉆爆法暗挖通過(guò)，隧洞斷面為馬蹄形。隧洞洞頂埋深7.9～11.0m，圓礫層厚約3.2～6.0m，上覆巖體厚度4.1～6.3m。洞室圍巖巖性為凝灰質(zhì)砂巖、凝灰?guī)r，以強(qiáng)風(fēng)化為主，局部為弱風(fēng)化；巖石強(qiáng)度低，為較軟巖；節(jié)

2、理較發(fā)育，多微張，節(jié)理面多平直光滑，一般無(wú)充填，局部鈣質(zhì)或泥質(zhì)充填；巖體破碎～較破碎，局部完整性差。本段基巖面較低，為地下水主要匯集區(qū)之一，且上覆巖體一般破碎～較破碎。洞頂及洞室部位巖體中等透水，推測(cè)開(kāi)挖期間地下水多呈線流或涌水狀態(tài)。巖體破碎。二、施工準(zhǔn)備1、勞動(dòng)力配置：投入1個(gè)施工分隊(duì)，投入5人。其中隊(duì)長(zhǎng)1名，班長(zhǎng)1名，記錄員1名，其他人員3人。2、機(jī)具配備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1風(fēng)鉆臺(tái)12灌漿泵3SNS臺(tái)13高速制漿機(jī)ZJ-400L臺(tái)13、施工前按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底；施工前仔細(xì)檢查鉆孔設(shè)備，風(fēng)、水、電燈線路

3、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須在施工前解決好，以使鉆孔作業(yè)能連續(xù)順利進(jìn)行。三、灌漿施工方案3.1灌漿材料性能特點(diǎn)根據(jù)洞內(nèi)的滲漏水特點(diǎn),選用HSC(含水細(xì)砂型)注漿材料,該材料具有可灌性好,凝結(jié)時(shí)間易于控制、強(qiáng)度高、對(duì)地層擾動(dòng)小等特點(diǎn),但該注漿材料不能與其他材料混用,超過(guò)產(chǎn)品的存儲(chǔ)期或受潮結(jié)塊時(shí)應(yīng)進(jìn)行性能檢驗(yàn),合格后再進(jìn)行使用,漿液拌制用水的溫度不得高于40°。3.2灌漿設(shè)備選擇(1)灌漿采用SGD6-10、100/100(最大排量:100L/min,最大壓力10MPa)型灌漿泵,注漿壓力和排漿量隨意可調(diào),以滿足不同壓力下灌漿施工需要。(2)制漿機(jī)

4、采用ZJY400高速制漿機(jī),攪拌轉(zhuǎn)速為1000r/min,采用J600型儲(chǔ)漿攪拌機(jī)。(3)灌漿管路采用高壓膠管,并保證其能承受1.5倍的最大灌漿壓力,在灌漿泵、灌漿孔口安裝壓力表,壓力表與管路間設(shè)置隔漿裝置。(4)灌漿鉆機(jī)采用T-27氣腿鉆造孔。3.3灌漿工藝3.4灌漿方法(1)灌漿孔布置在已灌注水泥漿液仍存在漏水的部位對(duì)原灌漿孔進(jìn)行局部加密布置,鉆孔孔徑為56mm,孔深為3.5m,孔內(nèi)安裝42灌漿花管,進(jìn)行灌漿處理,灌漿順序?yàn)橛伤闹芟蛑虚g,由下向上的原則進(jìn)行灌漿。(2)鉆孔、清洗灌漿孔的鉆孔自制灌漿平臺(tái),采用T-27氣腿鉆造孔。

5、鉆孔結(jié)束后采用壓力清水對(duì)鉆孔進(jìn)行沖洗,沖凈孔內(nèi)巖粉、雜質(zhì),直到回水清凈為止。清水壓力采用80%的灌漿壓力,不大于1.0MPa。地質(zhì)條件復(fù)雜處沖洗方法通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。(3)噴混凝土表面封堵對(duì)噴混凝土表面出水部位,為保證止水灌漿效果、減少漏漿,在灌漿前,對(duì)噴混凝土表面采用清水及壓縮空氣沖洗干凈,利用水玻璃或堵漏劑封堵裂隙。(4)注漿管制作、安裝注漿管采用42mm焊管加工而成，長(zhǎng)3.5m注漿管前端加工成錐形，以便打孔，管壁每隔10cm～20cm交錯(cuò)鉆眼，作為溢漿孔，孔徑為6～8mm，尾部1m范圍內(nèi)不鉆孔以防止漏漿。注漿孔孔外端安裝注漿

6、裝置。(5)制漿制漿采用單一水灰比，HSC(含稅細(xì)砂型）材料的參考水灰比為1:1、0.8:1、0.6:1純水泥漿液的攪拌時(shí)間不少于3min；配置水泥漿液時(shí)，先加水，而后加入水泥。漿液溫度應(yīng)保持在5~40℃之間。(6)灌漿設(shè)備和機(jī)具采用400/200攪拌機(jī)制漿，其轉(zhuǎn)速和拌和能力與所攪拌漿液類(lèi)型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液；采用100/6型多缸柱塞式灌漿泵灌漿，其性能與漿液類(lèi)型、濃度相適應(yīng)，容許工作壓力為4Mpa，大于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌漿管路為鋼絲編織膠管，能夠保證漿液流

7、動(dòng)暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力；灌漿泵和灌漿孔口處均安設(shè)壓力表，保證壓力在壓力表最大標(biāo)值的1/4~3/4之間。壓力表定期進(jìn)行檢定，不使用不合格的和已損壞的壓力表；壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有乳漿防止器隔漿；灌漿塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。所有灌漿設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，保證其正常工作狀態(tài)，并有備用量。(7)灌漿①采用孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)灌漿法，射漿管距孔底不大于50cm；射漿管主要采用鉆桿，也可采用1寸塑料管為射漿管。②灌漿壓力為0.5Mpa左右，灌漿過(guò)程中灌漿壓力要盡快達(dá)到規(guī)定

8、的設(shè)計(jì)壓力，保證在規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力下連續(xù)灌漿。③灌漿順序由遠(yuǎn)及近,至上而下,先壓住無(wú)水孔后壓住有水孔,最后灌漿封閉導(dǎo)水孔。對(duì)于節(jié)理裂隙密集帶先在出水點(diǎn)周?chē)m當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)布孔灌漿,以形成封閉式止水帷幕,漿液充填與大裂隙連通的小裂隙,使這部分圍巖得到加固,