《沖壓制件翻邊缺陷分析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。

1、沖壓制件翻邊缺陷分析翻邊是拉伸類沖壓成形的基木工序之一，翻邊分為內(nèi)緣翻邊和外緣翻邊，對工件的孔進行翻邊稱為內(nèi)緣翻邊，或簡稱為翻孔；對工件的外緣進行翻邊稱為外緣翻邊。本文研究翻邊的主要缺陷：翻邊變形、回彈等，孔類翻邊的主要缺陷和整改措施。翻邊變形1.翻邊變形分析直線翻邊：翻的邊部沒有變形。仲長翻邊和收縮翻邊：其邊部分有變形，由模具取出時，M:形狀會發(fā)生變化，這種變化不單是角度的變化，包括W棱線在內(nèi)，形狀整體部將起變化。2.棱線變化防止對策(1)在翻邊處增設(shè)加強筋，增加其剛性(如圖1)。(2)不管足伸長翻邊，還是收縮翻邊，設(shè)法減少殘留內(nèi)應力(如閣2)。翻邊回彈伴隨有彈性變形，當

2、外載荷去除后，塑性變形保留K來，而彈性變形會完全泊失，使翻邊件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈(如圖3)。1.回彈產(chǎn)生的原因分析及防止措施(1)壓料器對回彈的影響。如圖4所示，截面形狀，翻邊極易回彈，需保證壓料芯圖示位S“墩死”，防止制件翻邊后型面不發(fā)爾回彈。(2)翻邊間隙對回彈的影響。見表1。裹1問陳對釃邊的影味類cs出n的問題1凸M蟥IX埼過大呂馎，M件尺寸和形狀不aIwwm小：析攻力坩大.ja便工種安36、降彳r礦具痔耷表2覿邊問陳常用伍曲tt力狀恣■進兩灣?:mmtI切Pl曲力為零01線覼邊I40.90-O.96M2tfl向S莊力O曲麵邊)3t

3、n句fct莊刀(內(nèi)曲顢邊:1<1.00-1.05)1凸凹模間隙選取原則：(問隙與紂料機械性能和板厚奮關(guān))鋼板：間隙C=(1.05?1.15)t有色金屬：間隙C=(l.(Tl.l)t注：t——工件料厚實際上精確地確定翻邊叫隙是相當復雜的，影響翻邊閱隙的因素相當多，柯些因素不可控。從工序件木匁的形狀，翻邊展開的精確程度到板料厚度公差、模具制造精度以及壓力機的異軌間隙，都對其產(chǎn)牛.影響。因此翻邊間隙需要在模具調(diào)試吋最后確定。為便于調(diào)整，可以參考表2取值。（3）凸模圓角半徑rp對冋彈的影響。凸模岡角半徑rp越大制件越容易產(chǎn)生回彈，模M?設(shè)計吋凸模岡角半徑rP要同吋滿足如K條件：①凸

4、模［Ml角半徑叩=彎曲件內(nèi)側(cè)的岡角半徑r②rp〉材料最小彎曲半徑rmin。如果r

5、采用先加熱后翻邊。c）采用先拉延盾整形翻邊工藝，降低反彈風險。②改進翻邊零件的設(shè)計a）盡量避免選用過大的r八。如有可能，在翻邊區(qū)壓制加強筋，以提高零件的剛度，抑制回彈。b）盡量選用抗拉強度小、力學性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。③合理沒計翻邊模a）對于較硬材料，可根據(jù)回彈值對校具工作部分的形狀和尺寸進行修正。b）對于軟材料，其回彈角小于5°時，可在模具上作出補償角并取較小的凸、凹模間隙。翻邊拉傷翻邊拉傷主要表現(xiàn)為拉毛、拉裂、皺褶、壓傷等形式。1.翻邊拉毛翻邊過柷中拉毛的起因多數(shù)是因為模a表面的光潔度不夠(to括模具工作表囬的雜物T擾)，也有因為模具間隙過小造成的拉毛。解決對

6、策：(1)對欖具表面進行表面處理，增加表面硬度(通過淬火處理，來提島翻邊鑲塊表面硬度)。①翻邊鑲塊基體材質(zhì)為1CD-5、7CrSiMnMoV采川火焰淬火+t!然冷卻。②翻邊鑲塊葙體材質(zhì)為Crl2MoV,SKD11采用真空淬火。(2)提高翻邊鑲塊表而光度①對于基體材質(zhì)為MoCr鑄鐵或者GM241、GM246介金鑄鐵的采用鍍鈦、鍍硬鉻等表而處理方式。②對于基體材質(zhì)為Crl2MoV/SKDll鍛件采川TD覆層、PVC、PVD等表面處理方式。(3)翻邊間隙小造成的拉毛，將翻邊梭凸凹模間隙調(diào)整到合適值1.05^1.Ito2.翻邊起皺翻邊起皺問題在沖壓件內(nèi)凹翻邊時常常出現(xiàn)，由于板料在流

7、動時向中間聚集造成，多余的板料沒有辦法釋放，異致起皺其至疊料。這類M題除了跟模具M隙有關(guān)系外，還跟沖壓工藝有一定的關(guān)系，當M題發(fā)生時除了要檢修模具之外，還要考慮制件的工藝是否合理，以及制件的起皺是否可以被接受。解決對策：(1)調(diào)整模具間隙(適當調(diào)人翻邊間隙)，緩和起皺部位。(2)在起皺部位，鉗工手工造出工藝ini包，解決起皺問題。3.翻邊開裂此類問題多數(shù)發(fā)生在帶有弧度的外圓翻邊，造成開裂的原因是材料來不及補償進料；另一種是由于模具間隙不均，導致在某部位走料急劇而發(fā)生的開裂，此時需耍對模具進行打修。解決對策：(1)調(diào)