《全面質(zhì)量管理培訓》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、現(xiàn)代質(zhì)量工程—21世紀將是質(zhì)量的世紀機電工程學院工業(yè)工程所現(xiàn)代質(zhì)量工程陳文戈廣東工業(yè)大學質(zhì)量管理的發(fā)展簡史：質(zhì)量管理的發(fā)展簡史人類自從有了生產(chǎn)活動，也就有了質(zhì)量問題。因為不論物品多么簡單，生產(chǎn)方式多么原始，都存在一個能否滿足特定用途的問題。隨著人類對產(chǎn)品需求的多樣化和生產(chǎn)力的發(fā)展，人類的質(zhì)量意識逐漸蘇醒。質(zhì)量的優(yōu)劣慢慢成為商品交換中的一個重要因素。為了保證質(zhì)量，就需要對生產(chǎn)原材料、勞動工具、生產(chǎn)者的勞動技巧等提出相應的要求。從某種意義上說，這就是質(zhì)量管理。質(zhì)量管理的發(fā)展簡史：質(zhì)量管理是隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術的進

2、步而逐漸形成和發(fā)展起來的,真正科學意義上的質(zhì)量管理從本世紀初才開始。它發(fā)展到今天大致經(jīng)歷了3個階段：質(zhì)量檢驗階段(QualityInspection)統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（StatisticalProcessControl）全面質(zhì)量管理階段(TotalQualityManagement)質(zhì)量管理的發(fā)展簡史質(zhì)量檢驗階段產(chǎn)品相對簡單，生產(chǎn)方式以手工操作為主。手工藝者參與工藝品生產(chǎn)的全過程，對自己制作的工藝品的自豪感和看重自己的名聲是手工藝者檢查工藝品以確保工藝品制作精良的動機。質(zhì)量由一個人或少數(shù)幾個人負責；操作者的質(zhì)量管

3、理工長的質(zhì)量管理工業(yè)革命產(chǎn)生了勞動分工；每個工人僅對每件產(chǎn)品的一小部分負責。泰勒提出了在生產(chǎn)中應該將計劃與執(zhí)行、生產(chǎn)與檢驗分開的主張，強調(diào)工長在保證質(zhì)量方面的作用，把執(zhí)行質(zhì)量檢驗的責任由操作者轉(zhuǎn)移給工長。檢驗（員）部門的質(zhì)量管理在一些工廠中開始設立專職的檢驗部門，對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，鑒別合格品或廢次品。泰勒(FrederickW.Taylor)“科學管理之父”對質(zhì)量管理的貢獻：引入了產(chǎn)品檢驗的概念，并在其生產(chǎn)管理基本原理的原則中確立了產(chǎn)品檢驗的地位。質(zhì)量管理的重要性得到了進一步的強調(diào)。泰勒對質(zhì)量管理的貢

4、獻1、對工人操作的每一個動作進行科學研究，用以代替舊的、單憑經(jīng)驗的勞動操作。2、科學地挑選工人，并進行培訓和教育。3、標準化作業(yè)；4、管理人員和工人在工作和職責上要有分工；用鏟的科學：一鏟煤粉3.5磅一鏟礦石38磅實驗數(shù)據(jù)：每鏟物料重每個工人每天鏟起物料重38磅25噸34磅30噸21~22磅59噸結(jié)果：老計劃新計劃工人數(shù)600140每人每天平均工作量16噸59噸每人每天平均收入（$）1.151.88搬運一噸平均費用（$)0.0720.033泰勒對質(zhì)量管理的貢獻-舉例雷德福(G.S.Radford)發(fā)展了泰勒的理論

5、。他的兩個最重要的貢獻是：1、在產(chǎn)品的設計階段就開始考慮產(chǎn)品質(zhì)量的觀點2、把提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率同降低成本結(jié)合起來的思想。雷德福對質(zhì)量管理的貢獻質(zhì)量檢驗階段質(zhì)量管理的不足產(chǎn)品質(zhì)量依賴于產(chǎn)品完工之后的檢驗來保證，屬“事后把關”，即使查出了廢次品，既成事實的損失已無法挽回；1采取全數(shù)檢驗的辦法把關，量大面廣，耗費資源，增加成本，不利于生產(chǎn)率的提高。2有些產(chǎn)品的檢驗屬破壞性檢驗。3這種客觀矛盾促使人們?nèi)ヌ綄べ|(zhì)量管理的新思路和新方法統(tǒng)計質(zhì)量控制的發(fā)展從本世紀20年代，一些國家相繼制訂并發(fā)布了公差標準，以保證批量產(chǎn)品的互換

6、性和質(zhì)量的一致性。人們開始研究概率論和數(shù)理統(tǒng)計在質(zhì)量管理中的應用?！笆孪瓤刂?，預防廢品”的質(zhì)量管理新思路1924年,貝爾實驗室的美國統(tǒng)計數(shù)理專家休哈特(W.A.Shewhart)制定了可用于監(jiān)控生產(chǎn)的統(tǒng)計控制表。1930年,貝爾實驗室的道奇(H·EDodge)和羅米格(H·G·Romig)編制了抽樣數(shù)表。直到第二次世界大戰(zhàn),統(tǒng)計質(zhì)量控制方法才得到廣泛應用。自此以后,美國政府要求供貨商都要采用這些方法。AWSZ1.1–1941:質(zhì)量管理指南；AWSZ1.2–1941:數(shù)據(jù)分析用控制圖法；AWSZ1.3–1942:工

7、序控制圖法。統(tǒng)計質(zhì)量控制的發(fā)展二戰(zhàn)期間，為了提高軍品質(zhì)量和可靠性，美國政府邀集了一批統(tǒng)計專家和技術人員，先后制訂了三個戰(zhàn)時質(zhì)量控制標準：四十年代發(fā)生的這些理論和實踐的進步是質(zhì)量管理開始進入統(tǒng)計質(zhì)量管理階段的標志。在50年代,質(zhì)量管理專家戴明(W.Deming)把統(tǒng)計質(zhì)量控制方法介紹給日本的制造廠商，這幫助日本人重新建立他們的生產(chǎn)基地并提高他們產(chǎn)品在世界市場的競爭力。朱蘭(J.M.Juran)提出了質(zhì)量成本概念。他強調(diào)要準確、全面鑒定質(zhì)量成本并進行質(zhì)量成本核算。同時,他強調(diào)降低預防成本的必要性并提倡使用質(zhì)量控制方法

8、來實現(xiàn)這一目標。統(tǒng)計質(zhì)量控制的發(fā)展統(tǒng)計質(zhì)量管理主要問題:①它仍然以滿足產(chǎn)品標準為目的,而不是以滿足用戶的需要為目的;②它僅偏重于工序管理,而沒有對產(chǎn)品質(zhì)量形成的整個過程進行控制;③統(tǒng)計技術難度較大,主要靠專家和技術人員,難以調(diào)動廣大工人參與質(zhì)量管理的積極性;④質(zhì)量管理與組織管理未密切結(jié)合起來,質(zhì)量管理僅限于數(shù)學方法,常被領導人員忽視。統(tǒng)計質(zhì)量管理主要問題人們已逐漸認識到，