《試論鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造過程中的質(zhì)量控制論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、試論鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造過程中的質(zhì)量控制論文.freelm。（6）裝配定位焊（點焊）原則上應(yīng)采用與焊接時相同的焊條，且與該焊縫的質(zhì)量要求相同（應(yīng)避免如咬邊等缺陷的出現(xiàn)）。（7）冷作裝配過程中應(yīng)隨時用直尺、角尺等量具進(jìn)行測量，以保證裝配質(zhì)量，梁、柱主體裝配，焊接并校正完畢后再裝配，焊接托架等。因托架焊接后必須進(jìn)行二次校正，校正后總長度會收縮，因此托架的裝配位置線應(yīng)考慮加放工藝余量。4焊接要求（1）焊前應(yīng)確保將待焊處的油、銹等污物清理干凈。（2）選擇合理的焊接方法：優(yōu)先選擇的順序為：埋弧自動焊，CO2氣體保護焊、手工焊。選擇正確的焊接材料，特別要注意345材料所用的焊接材料。（3）選擇

2、合適的焊接工藝參數(shù)，確保焊縫的熔深（焊縫內(nèi)在質(zhì)量的一個主要指標(biāo)），保證鋼架的強度。引、收弧處的弧坑應(yīng)填滿，該封焊的部位一定要封焊。（4）對于對稱結(jié)構(gòu)，應(yīng)用兩臺焊機或兩名焊工同時對稱焊接，從而減少焊接變形。焊縫的外觀質(zhì)量要求：焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的要求，對接焊縫的焊縫高度如低于母材應(yīng)予補焊，角焊縫的焊腳尺寸不允許有負(fù)偏差，焊縫表面應(yīng)為均勻的魚鱗狀，不得有裂紋、夾渣、密集氣孔和燒穿等缺陷。焊縫局部咬邊深度不得大于0.4mm。保證焊縫總體的外觀質(zhì)量，接頭部位應(yīng)修磨平滑。（5）焊后應(yīng)及時將溶渣清理干凈，對局部不合格的焊縫應(yīng)及時進(jìn)行返修，未處理的不得往下道工序流轉(zhuǎn)。焊

3、后應(yīng)及時在焊縫附近的位置上打上焊工鋼印，以保證可追溯性。5校正要求（1）為保證梁和柱的外形尺寸和幾何尺寸能符合圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)對原材料、經(jīng)拼接好的型材和鋼板、裝焊好的構(gòu)件主體及已焊好托架的半成品分別進(jìn)行校正，通過控制過程的外形尺寸來保證鋼架的制造質(zhì)量。（2）當(dāng)采用火焰校正時，鋼材（碳鋼）的加熱溫度不允許大于900℃，對于用Mn16材料制成的構(gòu)件采用火焰校正時應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，其加熱溫度必須嚴(yán)格控制在720℃以下，且在加熱過程及冷卻過程中不得與水接觸，更不允許用水澆方式來加快冷卻速度。梁和柱校正后，其扭曲度、旁彎度、直線度必須符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。6端面加工要求（1）梁和柱

4、的端面應(yīng)采用端面銑進(jìn)行加工，端面的垂直度偏差應(yīng)≤2mm。（2）裝焊底板的立柱應(yīng)先機加工需裝配底板的一端，以保證立柱與底板之間的垂直度；待托架裝焊好并校正結(jié)束后再銑加工另一端，以控制立柱的總長和立柱的端面幾何形狀。對于分段出廠的立柱應(yīng)按圖紙要求開坡口，坡口必須修磨光滑，坡口角度偏差±2.5，鈍邊偏差±1mm，蓋板與端面尺寸偏差0～4mm。7影響鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐質(zhì)量的主要因素（1）鋼結(jié)構(gòu)表面處理質(zhì)量、涂料品種的選用、涂層厚度及施工環(huán)境條件等因素對鋼結(jié)構(gòu)的使用年限和安全程度都有重要的影響。合理地選擇防腐方案、防腐材料品種可以最大限度的提高鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量和經(jīng)濟性。由于防腐涂料具有性能優(yōu)

5、異、制造方便、價格低廉等一些其他材料所無法比擬的優(yōu)點，因此在選擇防腐措施時成為優(yōu)先考慮的對象。隨著防腐技術(shù)的成熟，防腐涂料也必將得到進(jìn)一步發(fā)展。在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計中對鋼結(jié)構(gòu)防腐必須充分的重視，合理地選擇防腐材料的品種，對鋼結(jié)構(gòu)的制造、安裝、運行提出正確的要求，將大大提高鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的使用年限和安全程度。（2）油漆前進(jìn)行規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、平整度檢查，表面狀態(tài)漆膜應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度，底、面漆涂漆間隔時間應(yīng)達(dá)規(guī)定要求，且漆面均勻，避免掛流。先檢查除銹情況，再檢查涂漆情況，應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。標(biāo)識包括桿件號標(biāo)識、大件重心標(biāo)識及包裝后的掛牌標(biāo)識，除銹應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)殘留氧化皮。鍋爐

6、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制是較為復(fù)雜的過程，在工作中需要綜合考慮以上各種因素，根據(jù)具體工程情況而定，鍋爐制造企業(yè)也應(yīng)嚴(yán)控材料、拼接、裝配、焊接、校正、涂裝要求，在現(xiàn)場進(jìn)度控制方面應(yīng)采取各項具體控制措施和注意的問題，但只要有針對性的、切實有效的加工工藝，充分利用本單位的加工實際經(jīng)驗，同時在加工過程中做好每一道工序的質(zhì)量檢驗工作，把握住每一個質(zhì)量控制點，主要是對本文幾個關(guān)鍵點的控制，從而進(jìn)行鍋爐鋼結(jié)構(gòu)全面系統(tǒng)的質(zhì)量控制。