《品質部績效考核方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、品質部績效考核方案目的：為了更好加強產(chǎn)品品質控制與提升，品管員在檢驗的工作中減少失誤率，確保產(chǎn)品在實現(xiàn)的過程中能保證質量；提高生產(chǎn)中的工作效率能順利進行。最終確保產(chǎn)品質量滿足于客戶需求。第一條：適用范圍本考核方案適用于品質部來料（IQC）與現(xiàn)場（IPQC）和成品出貨檢驗（OQC）第二條：職責和權限總經(jīng)理：負責本辦法的批準品質部主管：負責直接考核部門崗位人員每一天的工作，監(jiān)督和實施考核過程，將考核結果每月結束呈報，月底轉交人事部落實生效。（注：當月考核中涉及觸犯人事行政事件，由部門主管遞交人事部進行考核處理）品質部：負責本辦法的起

2、草，獎懲申請?zhí)岢觥⒖己朔謹?shù)統(tǒng)計與通報的提出；依據(jù)公平公正的原則，各級管理人員相互監(jiān)督，不得弄虛作假或徇私舞弊；一旦發(fā)現(xiàn)有不良的行為，對相關人員將嚴厲處罰第二條：考核目標通過每日每星期每月進行對品管員工作考核，不斷提升了部門員工在工作中的自律、嚴謹、勤快、認真的工作心態(tài)。從而提高對產(chǎn)品質量保證，促使公司的產(chǎn)品在拓展市場的重要體現(xiàn)。第三條：考核方案內(nèi)容包括：工作任務完成、工作紀律、工作能力、工作態(tài)度、工作作風，對在職每一位品管崗位QC、有功嘉獎，有過則罰的管理辦法。第四條：考核方法所有崗位都必須當天完成的工作任務，及時填寫當天的檢驗

3、報告，遞交品質主管審核。若在檢驗時發(fā)現(xiàn)存在嚴重的品質問題時，必須及時匯報，并跟蹤解決問題的結果，在檢驗報告上做好記錄便于后續(xù)品質責任追溯。1、IQC來料檢驗，IQC對于來料進行抽檢或全檢過程的過程中，要求對來料或產(chǎn)品進行外觀、功能、尺寸、結構、性能全面性檢測，其包含要核對送貨單名稱、規(guī)格、顏色，作出檢驗動作。（1）在每次驗貨過程中發(fā)現(xiàn)異常超出允收的范圍，立即開出檢驗報告或不合格通報，交于上司確認處理并跟蹤。若發(fā)現(xiàn)有品質異常沒有及時開出相關檢驗報告，沒得到及時處理，每次扣除1分。（2）若在檢驗過程沒有發(fā)現(xiàn)批量性重大品質缺陷，出現(xiàn)嚴

4、重影響生產(chǎn)進度，造成延誤客戶交期，每次扣除2分，視情節(jié)的嚴重度而定。（3）IQC在檢驗過程誤判、漏檢、錯檢造成生產(chǎn)停工，影響甚大，每次扣2分。（4）IQC在檢驗批量時，沒有發(fā)現(xiàn)品質缺陷占總批量6%-10%，為每次扣除1分；11%-20%為2分扣除；21%-50%為3分扣除，依次類推。（5）IQC每次檢驗，必須填寫來料檢驗報告，作好不合格和合格標示，通知倉庫人員將不良品區(qū)分，檢驗合格的物料在相應每卡板或每箱要蓋pass章，不良物料每箱要貼上不良品NG標簽。若忽略檢驗后的每個流程環(huán)節(jié)（每次扣除0.5分）。（6）當來料時，一般情況在3

5、天內(nèi)必須完成檢驗任務。急于生產(chǎn)或特殊情況必須當時或當天完檢驗任務，得出檢驗結果匯報部門主管。若不按要求完成任務，出現(xiàn)相關部門進行投訴或延誤相關事發(fā)。每次扣除0.5分處理。（7）當生產(chǎn)部投訴有關來料檢驗的品質問題,嚴重缺陷比例產(chǎn)生批量超過10%以上,經(jīng)查屬個人檢驗失職或疏漏原因。每次扣2分。1、IPQC檢驗：IPQC對于生產(chǎn)時進行每一個產(chǎn)品外觀、功能、性能/結構、裝配，進行全面性檢驗，確認好相關的首件，在確認首件時，若有質量問題或疑惑，及時匯報主管進一步確認解決。在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)存在嚴重的品質缺陷，立即開出不合格評審報告交于上司，

6、及時得到解決與改善方可生產(chǎn)。（1）在生產(chǎn)中若有嚴重品質缺陷，沒有開出不合格評審報告或不匯報上司，以至產(chǎn)品質量沒有得到解決和改善導致流到成品或包裝，出貨或流到下一個環(huán)節(jié)工序，每次扣1分。（2）在制程檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)IPQC疏漏工作，不盡責任，出現(xiàn)產(chǎn)品外觀或功能不良，無法使用，每次扣除1分。（3）生產(chǎn)出現(xiàn)產(chǎn)品功能存在問題，沒有及時發(fā)現(xiàn)，成批次存在品質缺陷，每次扣1.5分。（4）生產(chǎn)部生產(chǎn)前，必須對所有材料進行確認復檢，若在生產(chǎn)前出現(xiàn)有嚴重品質缺陷，沒有流到下一個工序。此時，直接扣來料IQC，每次扣除1.5分。此時不屬現(xiàn)場的責任。（5

7、）IPQC對制程每一個工序都要進行首檢，不定時對產(chǎn)品進行抽檢，在抽檢時沒有及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，每次扣除1分。（6）復檢成品時，因產(chǎn)品功能或致命缺陷常規(guī)性出現(xiàn)錯誤，重復發(fā)生，成品檢驗發(fā)現(xiàn)一次，每次扣除2分。（7）巡檢漏失不良件數(shù)，依2H一次的巡檢頻率不良率大于2%小于10%定義為巡檢漏失，巡檢漏失一次扣2分，大于10%定義為批量性不良，批量性不良一次扣5分，若當月無檢驗漏失不良項目，則加1分2、OQC在成品或出貨檢驗，對生產(chǎn)好成品入庫將發(fā)于客戶的產(chǎn)品，進一步確認檢驗外觀、裝配、性能的質量。在出貨時務必檢查產(chǎn)品、外箱、型號、顏色要求是

8、否符合公司的質量標準或客戶標準。（1）一個月內(nèi)客戶退貨批量性一次，扣除2分，根據(jù)品質重輕而定。（除運輸導致品質不良外）。（2）客戶抱怨一個月內(nèi)重復發(fā)生達3次以上每次扣2分。（3）客戶投訴功能性不良每次扣除3分。（4）客戶投訴外觀性不良每次扣除2分。（5）成品檢驗