《蒸汽管道專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、word資料下載可編輯中棒線蒸汽管道專項(xiàng)施工方案一、工程概況:????本工程屬于蒸汽管道安裝工程。地點(diǎn)位于大冶特殊鋼股份有限公司中棒線廠區(qū)內(nèi)，主要供軋鋼綜合樓用蒸汽。由中冶京誠工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)。蒸汽管道材料為無縫鋼管，材質(zhì)20號(hào)鋼，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)20-GB3087—2008，管經(jīng)為DN150，總長約430米。該蒸汽管道的工作溫度為194℃?，工作壓力為1.27Mpa。?二、施工依據(jù)?1、中冶京誠工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)圖紙261.40A101A06R-TE002?2、《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》（GB50235—2010）?3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

2、焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236—98）4、《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-20055、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-20086、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ299-917、《管道支吊架》GB/T17116?8、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2009）9、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSG?D0001-2009三、施工工藝?（一）管子檢驗(yàn)：?1、管材必須具有制造廠材質(zhì)證明書、合格證，并且符合GB/T8163—2008標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)為20#鋼。?2、管子應(yīng)進(jìn)行逐根檢查，其外徑、壁厚允

3、許偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。?3、管子必須進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋，重皮、毛刺,凹凸、縮口氧化鐵等應(yīng)予清除，無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕，麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。?（二）管件檢驗(yàn)?1、管件、管道組成件必須有產(chǎn)品合格證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對材質(zhì)，型號(hào)和規(guī)格。?2、管件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯3、管道壁厚尺寸測量，應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。?4、法蘭、盲板密封面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。?5、彎頭采用熱壓無縫彎頭，材質(zhì)為20#鋼。（三）閥門檢驗(yàn)；?1、核對閥門制

4、造廠的合格證書，型號(hào)、規(guī)格等，每一個(gè)閥門都應(yīng)有一個(gè)合格證并要保存。?2、每個(gè)閥門須進(jìn)行單體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力（2.5Mpa）的1.5倍即3.75MPa，試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力（2.5MPa），試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。?3、試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，排凈內(nèi)部積水，用空氣吹掃干凈，并加蓋封閉進(jìn)出口，作好試驗(yàn)記錄。（四）焊材檢驗(yàn)?1、焊條、焊絲應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，材質(zhì)證明書。?2、焊條、焊絲應(yīng)包裝完整，無破損及

5、受潮現(xiàn)象，標(biāo)志應(yīng)齊全。3、清除焊絲表面的油污、銹蝕等。?（五）管道施工??1、一般注意事項(xiàng)：?（1）所有管子、彎頭、法蘭等必須有制造廠的材質(zhì)證明書。?（2）管道預(yù)制前，用手提砂輪機(jī)打磨管道外表面顯現(xiàn)金屬光澤符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料進(jìn)行底漆防腐。（3）管段預(yù)制，裝配開口部位要臨時(shí)密封，以防異物進(jìn)入管內(nèi)，同時(shí)保護(hù)好焊接坡口。?（4）管子堆放和加工場所，應(yīng)保持清潔。?（5）管子切割和坡口加工，原則是采用機(jī)械方法，無法用機(jī)械加工時(shí)，可用砂輪機(jī)或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。?（6）管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，表面

6、應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，并應(yīng)清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最大傾斜面偏差為管子直徑1%，且不超過3mm。?專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯（7）清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質(zhì)。?（8）、坡口加工后，不馬上施焊時(shí)，應(yīng)用密封帶等保護(hù)焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡口。?管道對接坡口示意圖如下：2、管道預(yù)制：?2.1、管道預(yù)制程序?施工準(zhǔn)備——材料領(lǐng)用——?jiǎng)澗€——尺寸檢查——下料切割——坡口加工——焊口檢查——組對——點(diǎn)焊——檢查——焊接——外觀檢查——焊后處理——檢驗(yàn)——防護(hù)標(biāo)識(shí)。2.2、管道現(xiàn)場安裝

7、程序?預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場——管內(nèi)清理——配管支撐安裝——管段組對點(diǎn)焊——檢查（尺寸、焊口）——焊接外觀檢查——檢驗(yàn)——管內(nèi)清洗——系統(tǒng)試壓——防腐保溫。（1）預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對管線圖和現(xiàn)場實(shí)測尺寸。?（2）預(yù)制管段的組合尺寸應(yīng)符合要求。?（3）管道預(yù)制時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對管子有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。?（4）管子對口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm測量，允許偏差1mm/m。全長最大不超過10mm。?（5）檢查彎頭尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。?（6）彎頭、三通、變徑等均采用沖壓管件，不能進(jìn)行現(xiàn)場制作。?（7）管道安裝前進(jìn)行除銹防腐，

8、防腐時(shí)須在管子兩端各留出200?mm，以免管道焊接時(shí)損壞防腐層。防腐前須對管道表面進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5。防腐方法采用兩道紅丹底漆，不刷面漆。?專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯3、管道安裝?（1）