《混凝土施工質(zhì)量保證措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、確?；炷临|(zhì)量施工方案(一)原材料質(zhì)量保證措施第一條　水泥、粉煤灰、外加劑等由指定廠家供應(yīng),并按規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定及時(shí)取樣復(fù)檢，合格后方可使用。第二條　水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務(wù)必保持干燥，嚴(yán)禁使用已結(jié)塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務(wù)必準(zhǔn)確、適宜，攪拌均勻，嚴(yán)禁表面結(jié)塊。第三條　每季度必須對(duì)砂、石骨料進(jìn)行一次全分析試驗(yàn)；每天應(yīng)對(duì)砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石料含泥量進(jìn)行檢測(cè)，不合格品嚴(yán)禁使用，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。第四條　試驗(yàn)室一個(gè)月對(duì)各種原材料用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并與物資部門進(jìn)行核實(shí)，從總量上對(duì)混凝土原材料進(jìn)行控制，避免超用、誤用等情況的發(fā)生。(二

2、)混凝土拌和物質(zhì)量保證措施第一條　拌和站稱量系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)(1)對(duì)各種原材料稱量系統(tǒng)務(wù)必每一個(gè)月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑稱量誤差按±1%控制，砂、石稱量誤差按±2%控制。特別是膠材、外加劑稱出現(xiàn)異常時(shí)，必須加大校稱頻率，確保稱量準(zhǔn)確。(2)拌和站值班人員必須按照相關(guān)要求定期對(duì)混凝土原材料投料情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人和拌和站操作人員，采取相關(guān)措施保證稱、投料的準(zhǔn)確性。(3)拌和站6必須保證機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，尤其在翻板門嚴(yán)重漏料、外加劑和水閥嚴(yán)重漏水以及拌和葉片嚴(yán)重磨損等嚴(yán)重影響混凝土拌和質(zhì)量情況下必須停機(jī)進(jìn)行檢修，任

3、何人員不得強(qiáng)制要求繼續(xù)拌制。(4)拌和機(jī)械修復(fù)必須確保機(jī)械修復(fù)的完好率，并滿足正常生產(chǎn)要求，避免修復(fù)后出現(xiàn)機(jī)械拌制混凝土坍落度差別過大和單機(jī)機(jī)口、中間和機(jī)尾混凝土和易性差別過大等不正常情況。第二條　拌和站拌制工藝控制(1)拌和站操作人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和拌制工藝進(jìn)行操作，以達(dá)到最佳的拌制效果；(2)務(wù)必保證各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土拌制規(guī)定的拌制時(shí)間（在添加混和材和外加劑的情況下，一般要求3min）；(3)務(wù)必保證每盤混凝土用水量和外加劑用量的準(zhǔn)確性，避免因水和外加劑混和后循環(huán)使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝土坍落度控制帶來困難，另一方

4、面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定，從而影響混凝土的質(zhì)量。(4)拌和站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)員換算的施工配料單進(jìn)行配料，任何人無權(quán)擅自更改，嚴(yán)禁少上料、漏上料等問題的發(fā)生，保證拌制合格的混凝土。第三條　拌和站值班人員記錄要求(1)拌和站試驗(yàn)室值班人員務(wù)必認(rèn)真仔細(xì)填寫混凝土拌和物相關(guān)的質(zhì)量控制記錄表格。每臺(tái)班必須抽查二次拌和時(shí)間，必須詳細(xì)記錄混凝土試塊制作時(shí)間及坍落度，認(rèn)真核實(shí)其編號(hào)，使其具有可追溯性；6(2)拌和站試驗(yàn)室值班人員對(duì)混凝土出機(jī)口溫度、氣溫及混凝土澆筑溫度進(jìn)行觀測(cè)，記錄務(wù)必按要求準(zhǔn)確、真實(shí)填寫，避免任何形式的弄虛作假；(3)對(duì)混凝土拌和過程中出現(xiàn)的

5、異常情況必須有詳細(xì)記錄，包括此混凝土是否合格，處理意見，使用工程部位等都應(yīng)有準(zhǔn)確詳細(xì)的記錄，并應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行及時(shí)有效的處理，絕對(duì)避免因人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)不合格的混凝土入倉。(4)拌和站操作人員對(duì)當(dāng)班的機(jī)械運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，開班前要對(duì)各種易損件及其機(jī)械完好率進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理并向主管部門匯報(bào)。第四條　混凝土拌和質(zhì)量過程控制措施(1)試驗(yàn)人員必須按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按180±20mm控制；(2)混凝土試塊的制作（裝模骨料粒徑、振搗方式和時(shí)間、表面抹平等）和養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行；(3

6、)試驗(yàn)室值班人員根據(jù)混凝土原材料的含水率、骨料直徑等情況對(duì)混凝土理論配合比及時(shí)進(jìn)行換算，調(diào)整混凝土施工配合比，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定；(4)試驗(yàn)室對(duì)包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原材料質(zhì)量必須及時(shí)反饋給技術(shù)主管部門，確保混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。(5)6各種原始資料必須每月作一次統(tǒng)計(jì)分析，編制混凝土質(zhì)量控制月份評(píng)價(jià)報(bào)告；(6)各種原始資料必須分類準(zhǔn)確及時(shí)歸檔。(三)混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施第一條　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件合理配備運(yùn)輸車輛的數(shù)量，控制發(fā)車時(shí)間，做到現(xiàn)場(chǎng)既不壓車又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，確保在運(yùn)輸時(shí)間上控制好混凝土的質(zhì)量。第二條　混凝土在

7、攪拌運(yùn)輸前，必須將罐車罐體內(nèi)的剩余水倒凈。第三條運(yùn)輸過程中確保罐體持續(xù)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證混凝土的和易性。第四條根據(jù)氣溫及混凝土性質(zhì)的不通，合理控制如泵時(shí)間。第五條混凝土在運(yùn)輸及澆筑過程中嚴(yán)禁隨意加水。第六條混凝土罐車在冬季應(yīng)保暖夏季應(yīng)保濕降溫。(四)混凝土澆筑質(zhì)量保證措施第一條　合理科學(xué)調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，混凝土到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，控制在要求的180±20mm的范圍內(nèi)，合格后方可進(jìn)行澆筑，混凝土入模后及時(shí)進(jìn)行振搗第二條　倒料要求：混凝土應(yīng)按一定次序、方向分層倒料入模，混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度

8、大于2M時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M?；炷劣捎谖?/p>