《建筑裝飾工程質(zhì)量事故分析與處理》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、第六章建筑裝飾工程質(zhì)量事故分析與處理隨著現(xiàn)代生活的進(jìn)一步發(fā)展，人們不但要美化自己，同時(shí)還要美化生活環(huán)境和工作環(huán)境。因此，現(xiàn)代建筑在滿足使用功能的前提下，還要追求建筑的藝術(shù)效果。而建筑的藝術(shù)效果在很大程度上取決于裝飾效果。因此，建筑裝飾在建筑工程中的地位也日趨重要。裝飾工程的質(zhì)量檢查主要是“看”、“摸”、“照”、“靠”、“吊”、“量”、“套”等八種方法。同時(shí)，檢查員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也在其中起著非常重要的作用。所以，裝飾工程質(zhì)檢人員要有足夠的施工經(jīng)驗(yàn)和審美觀。第一節(jié)室內(nèi)裝飾工程質(zhì)量事故分析與處理一、內(nèi)墻抹灰工程內(nèi)墻普通抹灰，量大面廣，而且對(duì)人們使用影響極大，但因

2、其工程量大、單價(jià)低、費(fèi)勞力，大多轉(zhuǎn)移承包給鄉(xiāng)鎮(zhèn)建筑隊(duì)，因此質(zhì)量難以保證，通病時(shí)有發(fā)生。主要有：墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓；墻面抹灰層空鼓、裂縫；墻面起泡、開花或有抹紋；墻面抹灰層析白及墻裙、輕質(zhì)隔墻抹灰層空鼓、裂縫、抹灰面不平、陰陽角不方正、不垂直等。(一)墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓1.原因分析(1)基層處理不當(dāng)。(2)操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚位置不當(dāng)，數(shù)量不足。(3)砂漿品種選擇不當(dāng)。(4)門窗框周邊沒有用水泥砂漿填嵌密實(shí)，造成門窗開啟振動(dòng)，而使周邊的抹灰層出現(xiàn)裂縫和脫落等現(xiàn)象。2.防治措施(1)不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10c

3、m。(2)門洞每側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋木磚不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，并經(jīng)防腐處理，預(yù)埋位置正確。(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時(shí)，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。(4)加氣砼砌塊墻與門窗框聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)先在墻體內(nèi)鉆深約10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾上107膠水后打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處。(二)內(nèi)墻抹灰層空鼓、裂縫1.原因分析(1)基層面沒有清掃沖洗潔凈，對(duì)光滑面層未做“毛化處理”而空鼓。(2)抹灰砂漿不按配合比計(jì)量攪拌，導(dǎo)致有的抹灰砂漿和易性和保水性差，硬化時(shí)收縮性大，粘結(jié)強(qiáng)度低。有的混合砂漿、水泥砂漿在攪拌后停

4、放時(shí)間超過3h以上，其水泥已超過初凝，則引起砂漿強(qiáng)度下降，失去粘結(jié)性能。(3)一次抹灰厚度超過15mm，出現(xiàn)墜裂和收縮不勻裂縫。(4)配電箱、消防箱等背面的抹灰層薄，又無防裂措施。2.處理方法(1)已完工的抹灰層有空鼓、脫落，須查清范圍和面積，沿周邊割開或鑿開，鏟除空鼓部分，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗和濕潤。用原抹灰砂漿的配合比計(jì)量攪拌砂漿，分層粉抹，靠周邊要細(xì)致壓實(shí)壓密，抹面層的平整度、顏色都要與周邊相一致。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。(2)有裂縫但不脫殼時(shí)，先將縫中灰塵掃刷干凈，噴水濕潤，用聚合物水泥漿(107膠：水：水泥或白水泥=1：

5、4：12)涂刮嵌密裂縫。3.預(yù)防措施(1)加強(qiáng)施工管理，如處理好基體面層。(2)混凝土光滑面要用10%的稀鹽酸溶液洗刷面層的油污和隔離劑，隨用清水沖洗干凈。再進(jìn)行“毛化處理”，如鑿毛、涂刷界面劑、噴毛或?yàn)⒚镁酆衔锼嗌皾{(107膠：水：水泥：砂=1：4：10：10)噴或?yàn)⒚?，濕養(yǎng)護(hù)7d。(3)配電箱、消防箱的背面無砌體時(shí)，應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)。每邊放大100mm，再做抹灰層。(4)粉刷必須分層施工：頭度砂漿的稠度要大一點(diǎn)，厚度控制在6mm左右。要用力刮，使砂漿嵌入灰縫中，等干硬后再抹中層灰，要求平整、垂直；厚度宜在7～8mm之間，面層根據(jù)規(guī)定必須粉平、抹光

6、，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，以防早期脫水而開裂、脫落。(三)墻面起泡、開花或有抹紋1.原因分析(1)抹完罩面后，砂漿沒有收水就開始?jí)汗?，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。(2)石灰膏熟化不透，過火灰沒有濾凈，抹灰后沒有完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點(diǎn)和開花。(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹子紋。2.防治措施(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光，紙筋石灰罩面時(shí)，須待底子灰五、六成干后再進(jìn)行。(2)石灰膏熟化時(shí)間不少于30天，淋灰時(shí)用小于3mm×3mm篩子過濾，采用磨細(xì)生石灰粉時(shí)，最好也提前2～3d化成石灰膏。(3)對(duì)已開花的墻面

7、，一般待未熟化的石灰顆粒完成熟化膨脹后再處理，處理方法為挖去開花處松散表面，重新用膩?zhàn)庸纹胶髧姖{。(4)底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時(shí)，應(yīng)灑水后再壓光以防止抹紋。(四)墻面抹灰層析白1.原因分析水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。在氣溫低或水灰比大的砂漿抹灰時(shí)，析白現(xiàn)象更嚴(yán)重。另外，若選用了不適當(dāng)?shù)耐饧觿r(shí)，也會(huì)加重析白產(chǎn)生。2.防治措施(1)在保持砂漿流動(dòng)性的條件下?lián)綔p水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水,則減輕了氫氧化鈣

8、的游離滲至表面。(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會(huì)成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析