《激光切割機(jī)工藝手冊》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、武漢楚天工業(yè)激光設(shè)備有限公司第一章激光切割方法1.1激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割?！す馊刍懈羁梢缘玫奖葰饣懈罡叩那懈钏俣取饣璧哪芰客ǔ８哂诎巡牧先刍璧哪芰?。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收?！畲笄懈钏俣入S著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率?！す馊刍懈顚τ?/p>

2、鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口?！a(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。1.2激光火焰切割激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。由于此效應(yīng)，對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。——激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈沖模式的激光來限制熱影響?！?/p>

3、用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。1.3激光氣化切割在激光氣化切割過程中，材料在割縫處發(fā)生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。14武漢楚天工業(yè)激光設(shè)備有限公司該加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達(dá)到更厚的切口?！诩す鈿饣懈钪?，最優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量?！す夤β屎蜌饣?/p>

4、熱對最優(yōu)焦點(diǎn)位置是有一定的影響。——在板材厚度一定的情況下，最大切割速度反比于材料的氣化溫度?！璧募す夤β拭芏纫笥?08W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。——在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，最大切割速度受到氣體射流速度的限制。第二章加工過程“加工過程”指激光光束、加工氣體和工件之間的相互作用。2.1切割過程該過程發(fā)生的區(qū)域是切割之前。作用在該切割之前的激光必須加熱工件到把材料熔化和氣化所需的溫度。切割平面由一個幾乎垂直的平面組成，該平面被吸收的激光輻射加熱并熔化?！诩す饣鹧媲懈钪校撊刍瘏^(qū)被進(jìn)入割縫的氧氣流進(jìn)一步加熱，達(dá)到接近沸點(diǎn)的溫度。

5、產(chǎn)生的氣化把材料移走。同時，借助于加工氣體，液化材料從工件下部排出?！诩す馊刍懈钪?，液化材料隨氣體排出，該氣體也保護(hù)割縫以防氧化。連續(xù)的熔化區(qū)沿著切割方向逐漸滑移。因而得到一條連續(xù)割縫。激光切割過程的許多重要活動發(fā)生在該區(qū)域。對這些活動的分析可以得到激光切割的重要信息。這樣，就可以計算切割速度并解釋牽引線特性的形成。2.2材料特性在工件上進(jìn)行切割活動的結(jié)果可能是整潔的切口，或者相反，邊緣粗糙或過燒。影響切割質(zhì)量最重要的因數(shù)是：——合金成份——材料的微觀結(jié)構(gòu)——表面質(zhì)量——表面粗糙度——表面處理——光束反射14武漢楚天工業(yè)激光設(shè)備有限公司——熱傳導(dǎo)率——熔點(diǎn)——熱熔解——?dú)饣瘻?/p>

6、度合金成份合金成份在一定程度上影響著材料的強(qiáng)度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。鐵合金材料中的一些重要元素有：碳、鉻、鎳、鎂和鋅。碳含量越高，材料越難切（臨界值認(rèn)為是含碳0.8％）。以下型號碳鋼用激光切割效果是很好的：St37-2，StW22，DIN1.203。材料的基本微觀結(jié)構(gòu)一般來說，組成材料的顆粒越細(xì)，切割邊緣的質(zhì)量越好。表面質(zhì)量和粗糙度如果表面有生銹區(qū)域或氧化層，那么切割的輪廓將不規(guī)則并出現(xiàn)許多破損點(diǎn)。如果要切割波紋板，就選擇最大厚度切割參數(shù)。表面處理最常用的表面處理有鍍鋅、聚焦鍍鋅、涂漆、陽極電鍍或覆蓋分層塑料膠片?！娩\處理過的板材易于在邊緣出現(xiàn)掛渣。——對于涂漆的

7、板材，切割質(zhì)量依賴于所涂產(chǎn)品成份的組成。如何進(jìn)行涂漆材料的加工：第一趟選擇一組功率?。ǖ窨蹋┑挠糜趯μ幚肀砻孀黝A(yù)燒打標(biāo)的參數(shù)。第二趟選擇一組用于材料切割的參數(shù)。有分層材料涂層的板材非常適合激光切割。為了使電容式探測無故障工作，讓分層涂層得到最優(yōu)粘合，（避免產(chǎn)生浮泡），分層邊必須總是在切割工件的上部。光束反射光束在工件表面如何反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理。一些鋁合金、銅、黃銅和不銹鋼板材具有高反射率的特點(diǎn)。切割這些材料時，要特別注意調(diào)節(jié)好焦點(diǎn)位置。熱傳導(dǎo)率焊接時