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1、鋼筋工安全操作規(guī)程1.鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網罩。2.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿2米區(qū)域內禁止行人,人工絞磨拉直不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。3.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。4.人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意落錘區(qū)域的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應用鉗子平放,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。5.多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在
2、同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和踏落。6.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道。7.綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內,重量不大,可在地面或在摟面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。8.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架和安全網,綁架扎時掛好安全帶。9.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1米以內方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。責任人:王儉生鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、
3、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。3、啟動后應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運正常后方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時應使用切刀中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩側握住鋼筋俯身送料。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,
4、其總截面積應在規(guī)定范圍內。6、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刃,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150㎜以上,如手握小于400㎜時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時應立即停機檢修。10、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。責任人:王儉生鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、工作臺和彎曲機應保持水平,作業(yè)前應準備好各
5、種芯軸及工具。2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應鋼筋直徑的2.5倍,擋鐵軸應有軸套。3、擋鐵軸的直徑和強度,不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強度,不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可進行作業(yè)。5、作業(yè)時,應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。6、作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得
6、進行清掃和加油。7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲,在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡。8、彎曲高強度和低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調整相應的芯軸。9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。10、轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。11、作業(yè)后,應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹等雜物。責任人:王儉生混凝土攪拌站安全操作規(guī)程1、攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平
7、位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下并妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。2、上料斗地坑坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止軌道作業(yè)時變形。3、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接地或接零電阻符合規(guī)定;(3)各傳動機構、工作裝置、制動器等緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等
8、均應有防護罩;(4)齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。5、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。6、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。7、應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正截流閥