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1、VA/VE價值工程/價值分析字體大?。捍?中-小fengyunn發(fā)表于07-01-2409:57閱讀(675)評論(0)分類：一、發(fā)展史:1.1947年美國GE公司麥爾斯發(fā)表VA/VE至今已有50年.2.1955年日本開始研究VA/VE并在企業(yè)界,學術(shù)界不斷使用訓(xùn)練,并成立日本VE協(xié)會.3.1980年日本設(shè)立了麥爾斯獎,松下幸之助曾表示“經(jīng)營=VE”,稻盛和夫也主張“決定價格就是經(jīng)營”.4.1967年中國生產(chǎn)力中心邀請日本產(chǎn)業(yè)能率大學學者開辦VA/VE課程.二、VA/VE的概念與原則:1.概念:透過組織的努力,針對產(chǎn)品或服和的機能加以研究,以最低

2、的壽命周期成本(lifecyclecost)成本,確實達到必要的機能.V=F/CV:Value價值F:Function機能C:Cost成本2.VA/VE的五大特點:(1)組織的努力(2)機能的研究(3)對象為產(chǎn)品或服務(wù)(4)最低的壽命周期成本(5)確實達成必要的機能3.VA/VE活動中必須遵守的七個原則:(1)顧客優(yōu)先原則(2)價值提升原則(3)機能思考原則(4)經(jīng)濟性思考原則(5)創(chuàng)造性思考原則(6)情報活用原則(7)團隊設(shè)計(TeamDesign)原則三、提高價值的基本途徑:1.F不變,降低成本,提高V.F/C=V2.C不變,F提高,增加V.

3、F/C=V3.F增加,C增加,增加V.F/C=V4.F下降(降低次要功能),C下降,V增加F/C=V5.運用新技術(shù),改革產(chǎn)品,提高F,降低C.F/C=V四、VA/VE的實施步驟:1.對象的選擇2.情報的收集3.功能分析4.提改進方案5.方案評價與選擇6.試驗7.提案審批和實施對象的選擇分析發(fā)現(xiàn)問題階段解決問題階段情報的收集功能分析提改進方案方案評價與選擇試驗提案,審批,實施五、VA/VE對象的選擇:1.原則:以能否收到較大的經(jīng)濟效果為基本原則.2.對象:(1)產(chǎn)品:a.需求量大的產(chǎn)品b.正在研制即將投入市場的新產(chǎn)品c.競爭激烈的產(chǎn)品d.用戶意見大

4、,急需改進的產(chǎn)品e.成本高,利潤少的產(chǎn)品f.結(jié)構(gòu)復(fù)雜,技術(shù)落后,工序繁多,工藝落后,原材料品種多,緊缺資源耗用量大的產(chǎn)品.(2)零部件:a.數(shù)量多的零部件.b.制造費用高的零部件.c.結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件.d.體積重量大的零部件.e.用料多,耗缺稀資源的零部件.f.壞品率高的產(chǎn)品六、VA/VE的十大思考方向:1.一個恒久不變的真理:最終目的為“顧客滿意”.2.由兩大領(lǐng)域下手:目的與手段.3.除三呆、滅三K,以三大技術(shù)、三個基本步驟,達到三化(3S)(1)三呆:不節(jié)省、不合理、不均一(2)三K:臟亂、危險、吃力.(3)三大技術(shù):成本分析、機能分析、創(chuàng)造

5、力技術(shù)(4)三個基本步驟:機能分析、機能評價、提出改善方案(5)三化:標準化、專業(yè)化、簡單化.4.應(yīng)用改善四原則、改善四方向于管理四循環(huán).(1)改善四原則:消除、合并、重排、簡化(2)改善四方向:解決問題、改善現(xiàn)狀、創(chuàng)造新機、突破現(xiàn)狀(3)管理四循環(huán):計劃、實施、確認、處置5.五五問法~5W2H與5Why(1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,Howtodo,Howmuch(2)5Why:豐田5個為什么a.為何要這么做?b.為何要使用現(xiàn)行的機械?c.為何要在此處進行這項工作?d.為何要依現(xiàn)行的順序去做?e.為何要做成這個樣

6、子?6.六大目標~PQCDSM產(chǎn)量(Production)、品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)、安全(Safety)士氣(Morale)7.思考七個問題來消除七大浪費:(1)七個問題:a.它是什么?b.它的機能是什么?c.它的成本是多少?d.它的價值是多少?e.有哪些方法可以達到對象的機能?f.新方案的成本是多少?g.新方案能滿足要求嗎?(2)七大浪費:a.制造不良的浪費b.制造過多的浪費c.加工的浪費d.搬運的浪費e.庫存的浪費f.動作的浪費g.等待的浪費8.八個改善著眼點:材料、加工、模治檢具、能源、物流、品質(zhì)

7、、規(guī)格、采購9.九點查檢表(Osborne查檢表)(1)替代(Substitute)(2)組合(Combine)(3)能否從其它類似的東西借取構(gòu)想(Adopt)(4)修正(Modify)(5)擴大(Magnify)(6)縮小(Minify)(7)有無其它的使用方法(Puttootheruse)(8)重排(Rearrange)(9)相反(Reverse)10.成功的十大關(guān)鍵因素(KSF)(1)高階主管必須真心投入與支持.(2)負責執(zhí)行的人必須得到上級的授權(quán).(3)執(zhí)行的人要盡量專職,而且日后要成為這方面的專家.(4)推動VA/VE活動必須由上而下(

8、TopDown),而提出VA/VE改善必須是由下而上(BottomUp)(5)推動小集團活動培養(yǎng)自動自發(fā)的精神(6)建立模范團隊,以便讓