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1、注塑機維修：???大修注塑機鉸（曲手）、注塑機電腦維修、更換、編程。注塑機整機翻新，哥林柱定做，維修（接駁），注塑機伺服更改，注塑機機板滑牙修補，炮筒漏膠維修，尾板大修等等。?濾寶注塑機周邊設備：????料斗，模溫機，冷水機，粉碎機，拌料機（攪拌機），自動吸料機，金屬分離器，除濕干燥機，冷卻水塔，中央供料系統(tǒng)，伺服變壓器，集塵器，磁力架，篩網，粉碎機刀片，揚程水泵，料斗滑塊（板），分水器，干燥機風機，干燥機風管等等。?濾寶注塑機配件及五金電器配件：????過膠頭（分膠頭，分膠圈，介子），射嘴，法蘭，碼

2、模夾，避震腳，發(fā)熱管，發(fā)熱圈，感溫線，探溫針，進口電子尺，冷卻器，高壓油管，鐵佛龍油管，抽料管，耐腐蝕耐高溫風管，油格過濾器，路軌鋼片，溶膠馬達，油閥，比例閥，變量泵，齒輪泵，電動注塑機專用LUBE油脂，氣缸，油缸，油封，油格，油表，油壓站，脫模劑，防銹劑，洗模水等等。操作者必須熟悉、了解注塑機操作盤上各開關按鈕功能作用，并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。一、濾寶注塑機操作要求?1、在注塑機加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。?2、合上控制箱邊上電源開關，接通機內電源，按面板上的電機起

3、動按鈕啟動油泵電機。?3、初次使用和較長時間未用的注塑機，油泵啟動之后，要先進行幾分鐘的空車運轉后，方可開始進行操作。?4、打開注塑機料筒加熱開關，接通電熱電源，調節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。?5、注塑機試車應從手動→半自動→全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。當確認正?；蚺懦收虾螅龠M行試車。?6、加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解

4、的塑料尤為重要。注意：①清洗時注座要退回??????②兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節(jié)??????③用聚苯乙烯清洗分解的物料?7、加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其它動作開關放在斷開OO位置上，料筒加熱開關撥向OFF，按電機停止按鈕關閉油泵電機，最后關閉電源開關，結束工作。二、濾寶注塑機使用注意事項??1、使用注塑機時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取制品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物后，才能關閉安全門。

5、在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機。?2、由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時請按實際需要的最低鎖模力調節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長機器的使用壽命。?3、注塑機液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長機器壽命。各限位開關的位置，也應根據制成品要求進行調節(jié)，特別是注射至保壓過程中切換點的調節(jié)必須注意，否則會使制品充模不足，反之，導至制品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起漲

6、模，而使模具難以打開。?4、當注塑機螺桿或料筒內無物料時，不宜采用高的螺桿轉速（最好在30轉/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。?5、注塑機料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。?6、注塑機中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨意更動。?7、注塑機開始運轉，當冷卻水溫度升高5C°-10C°之后（冷卻

7、器中無水時，須先使其充水），然后逐漸開啟冷卻器的進水閥，并在使用過程中調節(jié)進水量，使油溫度保持在55C°以下。在開動冷卻器時，切記快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”，以后即便大量的水進入冷卻器，結果還是起不到良好的冷卻作用。?8、注塑機的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進行工作。?9、注塑機料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要

8、涂耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬*而無法拆裝。?10、注塑機模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機構性能。?11、注塑機模具安裝兩平面請不要長時間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態(tài)，以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。?12、經常保持相互運動，表面清潔。?13、每次加工終結時：?????①關閉料斗落料插板，采用“手動”操作方式，注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射，將料筒