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1、影響鍋爐出力的原因分析及解決措施**環(huán)保熱電有限公司湯海清摘要：**環(huán)保熱電有限公司CFB鍋爐在摻燒蒙煤和多倫煤出現(xiàn)出力不足鍋爐額定蒸發(fā)量達(dá)不到設(shè)計(jì)值，進(jìn)行原因分析提出解決措施。關(guān)鍵詞：出力不足分析、分離效率下降處理措施、煙氣返串處理措施、參數(shù)調(diào)整0**環(huán)保熱電有限公司鍋爐概況**環(huán)保熱電有限公司兩臺(tái)鍋爐由無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司制造為75t/h次高溫、次高壓循環(huán)流化床鍋爐。其主要技術(shù)參數(shù)：蒸發(fā)量75t/h、過(guò)熱蒸汽壓力5.3MPa、過(guò)熱蒸汽溫度485℃，給水溫度150℃、一、二次熱風(fēng)溫度150℃、排煙溫度140℃、爐膛出口溫度930℃一、出力不足產(chǎn)生的

2、問(wèn)題及原因分析1、煤種的影響煤種指標(biāo)特性分析，如下表：項(xiàng)目單位多倫煤蒙煤設(shè)計(jì)煤種校核煤種全水份Mt%23.4428.817.57.5分析水Mad%15.813.6688灰分Aar%26.0214.1229.433.54揮發(fā)分V%26.1026.1419.7919.79硫S%0.390.860.610.76氫Har%5.45.53.253高位發(fā)熱量Qgr，adKcal/Kg38634844低位發(fā)熱量Qnet，arKcal/Kg3261368051324651從上表不難看出多倫煤和蒙煤全水和揮發(fā)份都比設(shè)計(jì)煤種要高的多，發(fā)熱量都特別低。其中蒙煤的灰份較設(shè)計(jì)煤種

3、相當(dāng)，另外蒙煤的灰份相對(duì)比較低。一般來(lái)說(shuō)，入爐煤量與鍋爐容量成正比。而對(duì)于同容量的鍋爐，入爐煤量與其灰份含量有很大關(guān)系，灰份越大，需要的入爐煤量越大。因此，對(duì)于同容量鍋爐相同負(fù)荷下，即便爐內(nèi)灰濃度以及燃燒傳熱特性不發(fā)生變化，隨著入爐燃燒灰份的變化，入爐煤量發(fā)生變化，循環(huán)倍率仍然是一個(gè)變化值。（循環(huán)倍率為單位時(shí)間內(nèi)由返料器送回爐膛的循環(huán)物料與入爐煤之比）。對(duì)于已經(jīng)投入運(yùn)行CFB鍋爐的循環(huán)倍率，是設(shè)計(jì)值已定性。唯一影響循環(huán)倍率變化因數(shù)就是入爐煤種。同時(shí)影響爐內(nèi)物料循環(huán)和熱平衡。循環(huán)倍率又與CFB鍋爐旋風(fēng)分離器分離效率密切相關(guān)，實(shí)踐證明，高灰份的煤種（Aar=

4、45%）分離效率只需要90%，就能夠保持一個(gè)爐內(nèi)相對(duì)物料循環(huán)和物料濃度，但是對(duì)于灰份（Aar=15%），就需要分離效率達(dá)到99%，才能夠保持爐內(nèi)物料循環(huán)和物料濃度。因此，如果CFB鍋爐旋風(fēng)分離器效率過(guò)低，尤其燃燒低灰份的煤種，會(huì)導(dǎo)致鍋爐物料循環(huán)和物料濃度不足，就會(huì)影響鍋爐帶負(fù)荷。因此，對(duì)于燃用低灰份的煤種必須采取措施是一方面設(shè)法提高分離效率，另一方面合理配煤灰份達(dá)到設(shè)計(jì)值和向爐內(nèi)添加床料。在燃用低灰份煤種，旋風(fēng)分離器沒(méi)有足夠循環(huán)物料分離下來(lái)，通過(guò)返料器送爐膛，導(dǎo)致物料循環(huán)和物料濃度，使得爐膛密相區(qū)燃燒份額增大，導(dǎo)致床溫偏高，為了防止床溫高導(dǎo)致?tīng)t膛結(jié)焦，不

5、得不減少入爐煤量，導(dǎo)致鍋爐帶不上負(fù)荷。燃料中的水分、氫含量對(duì)鍋爐負(fù)荷影響。從煤的燃燒反應(yīng)可知，每千克碳燃燒需8.89m3理論空氣量，生成8.89m3的理論煙氣量；煤千克氫燃燒需要26.5m3的理論空氣量，生成32.1m3的理論煙氣量；因此，對(duì)于多倫煤和蒙煤,這兩種煤含水份極高,發(fā)熱量又低,但含水份高,再加上氫的成分亦高,生成的煙氣中水蒸汽的含量高，進(jìn)入尾部對(duì)流煙道的熱量相對(duì)較高，對(duì)流過(guò)熱器吸收熱量越多，導(dǎo)致主蒸汽溫度偏高，為了避免主蒸汽超溫，降低鍋爐出力，維持主蒸汽溫度正常。另外隨著水分增加，煤的熱值減少，煙氣量增加，將增加排煙損失。并且煙氣容積變化，會(huì)

6、改變爐膛內(nèi)的氣動(dòng)力特性。2、分離器達(dá)不到設(shè)計(jì)效率原因分析鍋爐達(dá)不到額定出力的一個(gè)重要的原因是分離器運(yùn)行效率低于設(shè)計(jì)要求值。在實(shí)際運(yùn)行中分離器效率受多方面因數(shù)的影響，例如氣體速度、溫度、顆粒濃度與大小，二次夾帶以及負(fù)荷變化等，一旦某個(gè)因素發(fā)生變化，就可能影響到分離器的運(yùn)行效率。若分離器運(yùn)行效率低于設(shè)計(jì)值，將導(dǎo)致小顆粒物料飛灰損失增大和循環(huán)物料量的不足，因而造成懸浮段載熱值（細(xì)灰量）及傳熱量不足，爐膛上、下部溫差過(guò)大，使鍋爐出力達(dá)不到額定值，另外分離器運(yùn)行效率下降還可能造成飛灰含碳量增大，鍋爐效率下降。分離器結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)分離效率影響，通常，分離器進(jìn)口寬度和進(jìn)口

7、形式、中心筒插入長(zhǎng)度和直徑、筒體直徑等對(duì)分離器性能影響很大；對(duì)于已經(jīng)設(shè)計(jì)成型投入運(yùn)行CFB鍋爐，運(yùn)行中最容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)參數(shù)的改變就是分離器進(jìn)口寬度（俗稱(chēng)老鷹嘴）和中心筒燒壞變形、穿孔、甚至脫落等；分離器進(jìn)口寬度對(duì)分離效率影響：在入口風(fēng)速一定時(shí)，隨著分離器進(jìn)口高寬比的增加，分離器效率會(huì)略有增加，而壓力損失也會(huì)增加。通常取分離器進(jìn)口高度為分離器直徑與中心筒直徑差的一半，即（D-De）/2，高寬比a/b=2~3。由于分離器進(jìn)口結(jié)構(gòu)由剛玉可塑料制作成型，且在運(yùn)行中此處運(yùn)行環(huán)境最為惡劣，磨損最大導(dǎo)致可塑料磨損變形、脫落是的結(jié)構(gòu)參數(shù)偏離設(shè)計(jì)參素，導(dǎo)致分離器效率下降，如

8、下圖：中心筒長(zhǎng)度和筒體直徑對(duì)分離效率的影響：由于旋轉(zhuǎn)氣流和顆粒在中心筒與壁面之間