《工程材料總復(fù)習(xí)知識點(diǎn)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、第二章材料的性能一、1）彈性和剛度彈性：為不產(chǎn)生永久變形的最大應(yīng)力，成為彈性極限剛度：在彈性極限范圍內(nèi)，應(yīng)力與應(yīng)變成正比，即：比例常數(shù)E稱為彈性模量，它是衡量材料抵抗彈性變形能力的指標(biāo)，亦稱為剛度。2）強(qiáng)度屈服點(diǎn)與屈服強(qiáng)度是材料開始產(chǎn)生明顯塑性變形時(shí)的最低應(yīng)力值，即：3）疲勞強(qiáng)度：表示材料抵抗交變應(yīng)力的能力，即：腳標(biāo)r為應(yīng)力比，即：對于對稱循環(huán)交變應(yīng)力，r=—1時(shí)，這種情況下材料的疲勞代號為4）裂紋擴(kuò)展時(shí)的臨界狀態(tài)所對應(yīng)的應(yīng)力場強(qiáng)度因子，稱為材料的斷裂韌度，用KIC表示二、材料的高溫性能：1、蠕變的定義：是指在長時(shí)間的恒溫下、恒應(yīng)力作用下，即使應(yīng)力小于該溫度下的屈服點(diǎn)，材料也會緩慢的產(chǎn)生

2、塑性變形的現(xiàn)象，而導(dǎo)致的材料斷裂的現(xiàn)象稱為蠕變斷裂2、蠕變變形與斷裂機(jī)理：材料的蠕變變形主要通過位錯滑移、原子擴(kuò)散及晶界滑動等機(jī)理進(jìn)行的；而蠕變斷裂是由于在晶界上形成裂紋并逐漸擴(kuò)展而引起的，大多為沿晶斷裂。3、應(yīng)力松弛：指承受彈性變形的零件，在工作中總變形量應(yīng)保持不變，但隨時(shí)間的延長而發(fā)生蠕變，從而導(dǎo)致工作應(yīng)力自行逐漸衰減的現(xiàn)象4、蠕變溫度：指金屬在一定的溫度下、一定的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生一定變形量所能承受的最大應(yīng)力5、持久強(qiáng)度：指金屬在一定溫度下、一定時(shí)間內(nèi)所能承受最大斷裂應(yīng)力第三章：金屬結(jié)構(gòu)與結(jié)晶三種常見金屬晶格：體心立方晶格，面心立方晶格、密排六方晶格晶格致密度和配位數(shù)晶面和晶向分析1、晶面

3、指數(shù)2、晶向指數(shù)3、晶面族和晶向族4、晶面和晶向的原子密度第四章：二元合金相圖（計(jì)算組織組成物的相對含量及相的相對量）1、二元合金相圖的建立2、二元合金的基本相圖1）勻晶相圖（枝晶偏析：由于固溶體一般都以樹枝狀方式結(jié)晶，先結(jié)晶的樹枝晶軸含高熔點(diǎn)的組元較多；后結(jié)晶的晶枝間含低熔點(diǎn)組元較多，故把晶內(nèi)偏析又稱為枝晶偏析）2）共晶相圖3）包晶相圖4）共晶相圖3、鐵碳合金鐵碳合金基本相1）鐵素體2）奧氏體3）滲碳體4）石墨第五章金屬塑性變形與再結(jié)晶1、單晶體塑性變形形式1）滑移2）孿生2、加工硬化：隨著變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度上升而塑性、韌性下降，即為冷變形強(qiáng)化，也稱加工硬化。3、鐵的最低

4、再結(jié)晶溫度為4500C,故即使它在4000C的加工變形仍應(yīng)屬于冷變形；鉛的再結(jié)晶溫度在00C以下，故它在室溫的加工變形為熱變形第六章：金屬熱處理及材料改性1、本質(zhì)粗晶粒鋼：對于碳素鋼，奧氏體晶粒隨加熱溫度升高會迅速長大，這類鋼稱為本質(zhì)粗晶粒鋼2、馬氏體類型的轉(zhuǎn)變1）馬氏體組織形態(tài)和性能：馬氏體組織形態(tài)主要有兩種基本類型：一種是板條狀馬氏體，也稱低碳馬氏體；另一種是在片狀馬氏體，也稱高碳馬氏體。2）馬氏體性能：馬氏體塑性韌性主要取決于碳的過飽和度和亞結(jié)構(gòu)。低碳板條狀馬氏體的韌性塑性相當(dāng)好。3、過冷奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線圖CCT曲線與TTT曲線比較：共析鋼和過共析鋼連續(xù)冷卻時(shí)，由于貝氏體轉(zhuǎn)變孕育

5、期大大增長，因而有珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)而無貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)。4、鋼的退火和正火1）完全退火（15#鋼板）2）球化退火（片狀Fe3C的T10的鋼環(huán)）3）等溫退火（鍛造過熱60#鋼坯）4）均勻化退火（擴(kuò)散退火）（成分偏析20Cr鋼）5）去應(yīng)力退火（2G270——500的鑄造齒輪）5、鋼的淬火1）鋼淬火工藝加溫溫度的確定：對于亞共析鋼，淬火溫度為Ac3以上30——500C對于共析鋼和過共析鋼，淬火溫度為Ac1以上30——500C6、鋼的淬透性：是指奧氏體化后鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力，它是鋼主要熱處理性能。(與工件大小無關(guān))淬硬性也叫可硬性，它是指鋼在正常淬火條件下，所能達(dá)到的最高硬度（與碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)有關(guān)）

6、7、鋼的回火1）回火穩(wěn)定性：淬火鋼在回火時(shí)抵抗強(qiáng)度硬度下降的能力2）回火脆性：在某些溫度范圍內(nèi)回火時(shí)會出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象8、鋼的表面淬火：電流頻率越高，加熱深度越淺，淬火后工件淬硬層越薄。第七章合金鋼1、合金滲碳鋼1）主要用于制造變速齒輪、內(nèi)燃機(jī)上凸輪軸，活塞銷（承受強(qiáng)烈摩擦磨損和交變應(yīng)力以及沖擊載荷）2）性能特點(diǎn)：鋼件經(jīng)滲碳、淬火和低溫回火后，表面具有較高的硬度和耐磨性、心部具有足夠的強(qiáng)度和韌性。3）化學(xué)成分的特點(diǎn)：含碳量：0.1——0.25%；合金元素：其中CrMnNiB的作用是提高鋼的淬透性，MoWVTi的作用是為了細(xì)化晶粒、抑制鋼件在滲碳時(shí)發(fā)生過熱。4）20CrMnTi合金滲

7、碳鋼制造的汽車變速齒輪為例下料毛坯制造正火加工齒形局部鍍銅（防滲碳）滲碳預(yù)冷淬火低溫回火噴丸磨齒（精磨）表面：回火馬氏體+殘余奧氏體+碳化物中心：鐵素體+細(xì)珠光體+低碳回火馬氏體鍛造：為齒輪毛坯內(nèi)部獲得正確的流線分布和提高組織致密度正火：為了改善鍛造組織和調(diào)質(zhì)硬度（170——210HB）以利切削加工滲碳后：其心部具有高強(qiáng)度和足夠沖擊韌性的良好配合。噴丸：清除氧化皮，使表面光潔，使零件表層壓應(yīng)力進(jìn)一步增大，有利于提高疲勞強(qiáng)度精磨：提高