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1、ICSXXX標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)號(hào)代替GB/8733—2000GB/T8733-200X鑄造鋁合金錠Aluminumalloyingotsforcasting預(yù)審稿20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實(shí)施GB/T8733-XXXX目次3前言GB/T8733-XXXX本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T8733-2000《鑄造鋁合金錠》修訂。此次修訂是根據(jù)國(guó)內(nèi)鑄造鋁合金錠貿(mào)易迅速發(fā)展,參照美國(guó)ASTMB179、日本JISH2211、JISH2118等標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合我國(guó)生產(chǎn)、使用實(shí)際進(jìn)行修訂。標(biāo)準(zhǔn)修訂主要內(nèi)容如下:——合金錠牌號(hào)表示用數(shù)字式和化學(xué)符號(hào)式,取消了原
2、合金錠代號(hào)。——增加了新合金品種,并直接引用了部分美國(guó)ASTM和日本JIS牌號(hào)?!獙?duì)鑄錠的針孔低倍級(jí)別明確規(guī)定;并對(duì)針孔低倍檢驗(yàn)和取樣和制樣做了細(xì)致規(guī)定?!緲?biāo)準(zhǔn)中共48個(gè)牌號(hào),保留了GB/T8733—2000中所有牌號(hào),新增加了11個(gè)牌號(hào),——增加了規(guī)范性附錄“鑄造鋁合金錠四位數(shù)字系統(tǒng)牌號(hào)表示方法”(見(jiàn)附錄A)。——增加了資料性附錄“新舊合金牌號(hào)和代號(hào)對(duì)照表”(見(jiàn)附錄B)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄,附錄B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)第幾次修訂本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起,同時(shí)代替GB/T8733—2000。舊牌號(hào)在過(guò)渡期間仍可繼續(xù)使用,但新編
3、制的技術(shù)文件應(yīng)使用新牌號(hào)。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:包頭鋁業(yè)股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:中鋁山東分公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:3GB/T8733-XXXX鑄造鋁合金錠1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造鋁合金錠的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁合金鑄件用的鑄造鋁合金錠。2引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)
4、議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T6987(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T7999鋁及鋁合金的光電光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則YB/T025包裝用鋼帶JB/T7946.3鑄造鋁合金針孔3要求3.1產(chǎn)品牌號(hào)鑄造鋁合金錠(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鑄錠)牌號(hào)用數(shù)字式和化學(xué)元素符號(hào)式表示,其數(shù)字式表示方法遵照附錄A(規(guī)范性附錄)的規(guī)定,化學(xué)元素符號(hào)以Al加主要合金化學(xué)元素符號(hào)及表明合金化元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成。3.2化學(xué)成分鑄錠化學(xué)成分應(yīng)符合表1及表2的規(guī)定。用于食品、衛(wèi)生工業(yè)
5、的鑄錠其雜質(zhì)Pb、As、Cd的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均不大于0.01%。分析數(shù)值的判定采用修約比較法,數(shù)值修約按GB/T8170有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,修約數(shù)位應(yīng)與表1及表2中所列極限值數(shù)位一致。3.3表面質(zhì)量鑄錠表面應(yīng)整潔,不允許有霉斑及外來(lái)夾雜物。但允許有輕微的夾渣及修整痕跡或因澆注收縮而引起的輕微裂紋存在。3.4鑄錠針孔低倍不低于三級(jí)。3.5其他3.5.1鑄錠形狀、規(guī)格應(yīng)便于包裝、運(yùn)輸及使用。3.5.2鑄錠斷口應(yīng)致密,不允許有熔渣及夾雜物。3.5.3鑄錠機(jī)械性能和顯微組織由供需雙方商定。3.5.4需方對(duì)鑄錠的化學(xué)成分和形狀、規(guī)格有特殊要求時(shí),由供需雙
6、方另行商定。4試驗(yàn)方法4.1鑄錠化學(xué)成分的分析方法,可按GB/T6987或GB/T7999的規(guī)定進(jìn)行?;瘜W(xué)成分仲裁分析方法按GB/T6987的規(guī)定進(jìn)行。4.2鑄錠表面及斷口組織用目視法進(jìn)行檢查。31.1鑄錠針孔低倍檢驗(yàn)按JB/T7946.3的規(guī)定進(jìn)行;鑄錠疏松和縮孔不作為低倍針孔檢驗(yàn)級(jí)別評(píng)定的依據(jù)。1.2鑄錠機(jī)械性能和顯微組織試驗(yàn)方法由供需雙方商定。2檢驗(yàn)規(guī)則2.1檢查和驗(yàn)收2.1.1鑄錠由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)(或訂貨合同)的規(guī)定,并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。2.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),如檢
7、驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)(或訂貨合同)的規(guī)定不符時(shí),應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起的2個(gè)月內(nèi)向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁,仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。2.2組批鑄錠應(yīng)成批提交檢驗(yàn),每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同熔煉號(hào)的合金組成。經(jīng)供需雙方商定,也可由二爐或幾爐熔煉的合金組成,但批重應(yīng)不大于5000kg。2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目2.3.1每批鑄錠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、表面質(zhì)量及針孔低倍的檢驗(yàn)。2.3.210kg以下鑄錠每爐(批)進(jìn)行斷口組織檢驗(yàn);10kg以上鑄錠斷口組織不做常規(guī)檢驗(yàn),但應(yīng)定期進(jìn)行。2.4取樣和制樣2.4.1化學(xué)成分分析試樣的選取:供方在鑄造階段自行選取
8、代表其成分的試樣;從鑄錠上取樣時(shí),在鑄錠端頭耳部,截取試樣加工。當(dāng)對(duì)化學(xué)成分有異議時(shí)應(yīng)在供需雙方均在場(chǎng)的條件下按5.4.1.1~5.4.1.6的規(guī)定進(jìn)行。5.4.1.1從該批產(chǎn)品中任取三塊鑄錠。5.4.1.2采用鉆孔法取樣。鉆樣前先去