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1、“動作研究”還有巨大的潛力上傳者:??管理員?????????上傳時間:??2007/8/28上午08:18:58?????——聽劉立戶老師講生產(chǎn)管理????????張西振(東經(jīng)控股集團有限公司總裁顧問)????????2006年11月10日，在溫州楊府山青少年活動中心聽生產(chǎn)管理專家劉立戶先生講生產(chǎn)管理課。同去聽課的有王甲佳、朱先明、黃治煒、黃朝彬、邊琪等幾位經(jīng)理。這是我第一次聽人講生產(chǎn)管理方面的課。由于過去長期在流通企業(yè)做，對生產(chǎn)管理了解不多，這次聽劉立戶老師的課，算是對生產(chǎn)管理知識的“掃盲”。????????印象最深刻的部分，是關于“動作研究”的

2、講述。這應該是管理科學中最“古老”的學問，100年前泰勒研究的就是這些東西，聽劉立戶老師一講，原來也是最有意思的學問，對于我們這些土生土長的民營制造企業(yè)來說，還具有極大價值（或者說我們還有極大的提升空間）。????????《基本動作分析改善》的第一個要點是，要使雙手同時向兩個相反的方向運動（也就是左手要拿左邊的東西，右手要拿右邊的東西）。劉立戶給大家放了一個車間錄像，一個工人在做高頻焊接。那位工人轉身向后拿起一片輪盤安裝到一個支架上，再從右邊桌子上拿起一個待焊接的小件遞到左手……如果對這個過程加以改善，把輪盤放在右手邊，把小件放在左手邊，工作效率就會

3、提高很多。????????第二個要點，改善作業(yè)要做到最大限度地減少眼睛的運動。所舉的例子是，一個檢測電子器件的工序，工人在安裝好測試件之后，要仰起頭看遠處的示波器。這樣一次一次的抬頭低頭，很多人過上一會就感覺頭暈，需要休息一會才能繼續(xù)工作。改進辦法是把示波器安裝在測試人員的后方，在測試平臺上安裝一面鏡子，測試人員就可以通過鏡子，在安裝測試件的相同角度看到示波器了。????????第三個要點，作業(yè)時盡量減少身體的扭轉動作。這一條還可以用第一個案例來說明。????????第四個要點，盡可能消除“保持”動作。劉立戶講他現(xiàn)在手里一直拿著這個麥克風，就是一個保

4、持動作。這種動作是費力而沒有效益的。他講了一個非常生動的案例，是一個做蘆筍罐頭的工廠，四名女工每天用刀切蘆筍，一只手扶住蘆筍，一只手拿刀切，一天下來手臂酸痛，而工作效率很低——那只扶住蘆筍的手就是在做“保持”動作。改進的辦法是制作了一個老水車一樣的工具，每塊木板中間留一條縫隙，把蘆筍放在木板上，不斷向上推。當蘆筍達到車輪頂部的時候，一臺微型電機帶動的一個小輪鋸就把蘆筍切開，并隨著車輪的旋轉掉到下面的筐子內。有了這樣一個簡單的工具，一個人每天切割蘆筍的量就超過了過去的四個人，工廠就省下了三個人工。????????第五個要點，需要加工組裝的材料、零部件的

5、提取要方便。案例，一家工廠每天有很多員工要取螺栓螺母，每個人從螺栓原裝箱子里取羅拴要花很長時間，以至于早上上班的時候出現(xiàn)排隊。這是因為螺栓在原裝箱子里排的很規(guī)整緊密，用帶著手套的手到箱子里拿螺栓，一次只能拿起一至兩顆，速度自然很慢。改進方法是，制作一個較大的箱子，這個箱子有一個木板做成的“舌”，“舌”下有支架，可以放置工人作業(yè)時使用的螺栓箱。然后把原裝的螺栓倒入這個作為中轉平臺的大箱子內，螺栓自然散開。工人取螺栓的時候，只要把自己的工具箱放在“舌”下，然后拿一個粗鐵絲做的小耙子一扒拉，螺栓就落進了工具箱內。這個工具讓我聯(lián)想到東經(jīng)紙板車間里的那個模仿紡

6、織廠紗線抽取模式做成的包裝帶架子，就是非常有用的一個提高工作效率又減少打包帶浪費的好工具。????????第六個要點，使用的工具、材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方。案例是一家汽車裝配工廠錯誤的理解了5S，以為搞5S就是為了整齊美觀，把汽車剎車線整齊的放在離裝配工人幾步遠的“材料區(qū)”，工人每次取一根剎車線要走好幾步，一年下來要多走幾百公里，并且是毫無效益的幾百公里。還有一個案例是，又一個刷膠水的工序，把膠水到在面盆里，用毛刷去蘸膠水，用完后把刷子再放到膠水盆里。這個工序在絕大多數(shù)工廠幾乎都是一樣的，但有很多毛病。第一個毛病是每次拿起毛刷，刷子上

7、總會沾有過多的膠水，要在膠水盆邊上刮一刮才能用；二是膠水盆、刷子不能與加工物太近，每次伸手拿刷子都會浪費一些時間；三是膠水再面盆中容易揮發(fā)，最后總有一些膠水變得非常粘稠而不能使用。改進方法是利用醫(yī)用吊瓶的原理，把膠水吊在一個瓶子里，通過一個管子通向一個改進過的毛刷。這個毛刷中心穿孔，接在管子上，并在手柄上安裝一個“機關”，并把這個毛刷用彈性材料吊在作業(yè)人員面前。使用時只要一伸手，就可以抓住毛刷手柄，順勢用力一握，就可以擠出適量的膠水。????????第七個要點，加工或者組裝好的產(chǎn)品是否“搬運”時間花的太多。案例，一家紡紗廠的彈花車間與梳棉車間之間有一

8、個搬運工不斷的將彈好的棉卷放在一個鐵架子小車上，推到梳棉車間再搬下來，再由梳棉車間的工人上到梳棉機上。這些搬