《無縫內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)及其過程質(zhì)量控制》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司無縫內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)及其過程質(zhì)量控制馮成桂，黑紅娟，任喆，靳亞南，宋太斌【摘要】本文闡述了無縫內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)工藝流程及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，論述了無縫內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)的關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及工藝措施，提出了無縫內(nèi)螺紋銅管產(chǎn)品、生產(chǎn)技術(shù)和裝備的發(fā)展方向。【關(guān)鍵詞】無縫內(nèi)螺紋銅管，質(zhì)量控制一、無縫內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)工藝流程以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無縫內(nèi)螺紋銅管是空調(diào)器生產(chǎn)的主要耗材之一，是空調(diào)器制冷劑流通的金色血脈，具有節(jié)材、高效、節(jié)能、環(huán)保的特性。無縫內(nèi)螺紋銅管做為目前應(yīng)用量最大的高精密銅管產(chǎn)品，今后隨著空調(diào)制冷行業(yè)新技術(shù)、新工藝的不斷

2、發(fā)展，圍繞不斷提高換熱效率、節(jié)能節(jié)材的核心目標(biāo)，新型高效內(nèi)螺紋管品種將不斷優(yōu)化，應(yīng)用將越來越普及。目前，國內(nèi)無縫內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了鑄軋+鋼球高速旋壓為主體的無縫內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)工藝流程。中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司隸屬于中國有色礦業(yè)集團(tuán)，是國內(nèi)知名的高精度無縫內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)企業(yè)之一，生產(chǎn)的“奧”牌高精度無縫內(nèi)螺紋銅管被評為中國名牌產(chǎn)品并通過了中國有色金屬產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量認(rèn)定，具有較高的知名度和美譽(yù)度，目前已經(jīng)同格力、美的、海信、志高、奧克斯等國內(nèi)著名的制冷空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系。中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司采用自主研發(fā)

3、的以在線連續(xù)感應(yīng)退火為紐帶的“高精度內(nèi)螺紋銅管連續(xù)化”生產(chǎn)技術(shù)，結(jié)合國際流行的鑄軋生產(chǎn)工藝，形成了水平連鑄—銑面—行星軋制—三聯(lián)拉—倒立式圓盤拉伸—在線連續(xù)感應(yīng)退火—組合芯頭鋼球高速旋壓成型—精整復(fù)繞+全長無損檢測—光亮退火的無縫內(nèi)螺紋銅管連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)，取消了熱加工和中間退火工序，縮短了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，真正實(shí)現(xiàn)了無縫內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)的“節(jié)能、環(huán)保、高效”。我國2000年制定的YS/T440－2001《內(nèi)螺紋銅管》標(biāo)準(zhǔn)是世界第一個通用技術(shù)規(guī)范，2007根據(jù)國內(nèi)外內(nèi)螺紋銅管技術(shù)的發(fā)展，制定了GB/T20928

4、-2007《無縫內(nèi)螺紋銅管》，該標(biāo)準(zhǔn)是當(dāng)前國際唯一的無縫內(nèi)螺紋銅管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，代表了我國內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)水平。我國內(nèi)螺紋銅管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展情況見表1，國內(nèi)外內(nèi)螺紋銅管技術(shù)指標(biāo)對比情況見表2。表一：我國內(nèi)螺紋銅管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展表二：國內(nèi)外內(nèi)螺紋銅管技術(shù)指標(biāo)對比二、無縫內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)過程質(zhì)量控制無縫內(nèi)螺紋成型質(zhì)量是高精內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵，也是影響產(chǎn)品品質(zhì)及成品率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要因素，其質(zhì)量控制涉及坯料制備、軋制、拉伸、退火、潤滑、成型、成品精整復(fù)繞、質(zhì)檢等各個環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格、精密的工藝和全面的質(zhì)量控制體系保證。各

5、工序主要影響因素及控制工藝措施如下：中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司選用無油、干燥、潔凈的高純陰極銅做原材料，采用熔化爐、保溫爐一體化設(shè)計的水平連鑄爐，銅液直接由熔化爐潛流進(jìn)入保溫爐，溫度和成分更加均勻，避免了傳統(tǒng)的熔化爐銅液經(jīng)流槽過渡到保溫爐時產(chǎn)生的吸氣現(xiàn)象。鑄造時徹底撈渣并作爐前分析，控制澆鑄溫度、澆鑄速度、冷卻水壓力及流量，煅燒木炭有效覆蓋熔體，減少夾灰夾雜、氣孔、疏松等鑄造缺陷產(chǎn)生，減少后工序出現(xiàn)斷管、線傷、泄露、超點(diǎn)等質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)概率。采用拉—?！赐死T工藝及小節(jié)距高頻率的拉鑄原則，減少拉坯阻力，提高了鑄坯的組織致密度

6、。水平連鑄工藝較傳統(tǒng)的半連續(xù)鑄造工藝，明顯的減少了頭尾切除的損失并改善了生產(chǎn)環(huán)境。采用旋轉(zhuǎn)式銑削，一次銑削360°圓周，與國外銅管120°圓周銑削工藝比較，減少了銑削次數(shù)，銑削后管坯表面光滑，無刀痕、偏心大、氧化皮、氣孔等影響后工序加工的表面缺陷。采用經(jīng)過特殊設(shè)計的銑刀，減輕了銑削痕跡，并減少了銑削表面損失。鑄坯銑凈外表面氧化皮、氣孔等缺陷后進(jìn)入三輥行星軋機(jī)軋制。三輥行星軋制通過大于93%的大變形量，使主變形區(qū)溫度瞬時達(dá)到再結(jié)晶溫度以上，隨之急速冷卻，實(shí)現(xiàn)軋制過程中的完全動態(tài)再結(jié)晶。采用高轉(zhuǎn)速小截距的新型軋制工藝，軋制管坯紋

7、路均勻，壁厚偏心度控制在0.35mm以內(nèi)，晶粒均勻至0.015～0.025mm。為了防止收卷過程產(chǎn)生嚴(yán)重的擦劃傷、磕碰傷，摒棄了傳統(tǒng)的水平收卷，軋制管坯采用上收卷并在收卷前涂油保護(hù)。三輥行星軋制工藝較傳統(tǒng)的擠壓—冷軋工藝，縮短了工藝流程，取消了均勻化退火和熱加工工序，工模具消耗少，運(yùn)行和生產(chǎn)成本低，單重大，易連續(xù)化生產(chǎn)。為了避免行星軋制后的軟態(tài)管坯在倒立式盤拉過程中產(chǎn)生磕碰傷并提高壁厚均勻一致性，設(shè)計了三聯(lián)拉伸工藝，提高了制品的表面硬度，生產(chǎn)效率高，運(yùn)行成本低。三連拉伸工藝采用大加工率直線拉拔，結(jié)合可調(diào)式模座設(shè)計和精矯直系統(tǒng)

8、，可以有效的糾正管坯偏心，供坯偏心度（同一截面最大壁厚與最小壁厚之差）可以穩(wěn)定的控制在0.15㎜以內(nèi)。目前，中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司三聯(lián)拉伸供坯規(guī)格Φ25×1.1㎜，平均道次延伸系數(shù)達(dá)到了1.70，為目前國內(nèi)最高效的三聯(lián)拉伸供坯工藝。采用倒立式圓盤拉伸，結(jié)合可調(diào)式模座和科學(xué)合理的盤拉工藝、