《鉗工技能鑒定考核題庫》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、1.簡述鉗工的任務(wù)？鉗工是一個技術(shù)性很強(qiáng)的一個專業(yè)。日常生產(chǎn)中，凡是采用機(jī)械加工方法不太適宜或難以進(jìn)行機(jī)械加工的場合，通常由鉗工來完成。例如鉗工對零件進(jìn)行鉆孔、攻螺紋、配鍵等補(bǔ)充加工和裝配；對磨損或損壞的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修理。在例如精密的量具、樣板、夾具和模具的制造，都離不開鉗工的加工，由此可見鉗工的任務(wù)是多方面的。2.使用砂輪機(jī)時應(yīng)注意哪些事項？使用砂輪機(jī)應(yīng)注意一下幾點：（1）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；砂輪啟動后待轉(zhuǎn)速正常后在進(jìn)行磨削。（2）磨削時防止刀具或工件對砂輪產(chǎn)生劇烈撞擊和過大壓力。（3）及時用修整器修磨砂輪；調(diào)整擱架與砂輪的距離，使其保持在3mm以內(nèi)。（4）

2、磨削時，操作者應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面或斜對面。3.劃線的作用劃線能使零件在加工時有一個明確的界限。通過劃線能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失，當(dāng)毛坯誤差不太大時，又可通過劃線的借料得到補(bǔ)救，此外劃線還便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝、找正和定位。4.劃線基準(zhǔn)：劃線時用來確定其他點、線、面位置的依據(jù)稱為劃線基準(zhǔn)。5.劃線的借料：當(dāng)毛坯件誤差不太大時，通過試劃線和恰當(dāng)分配加工余量，從而使各加工表面都有足夠的加工余量，而缺陷和誤差，加工后將得到排除，這種補(bǔ)救方法叫借料。1.劃線后為何要打樣沖：打上樣沖眼的目的是使劃出來的線條具有永久性的標(biāo)記，同時用劃規(guī)劃圓、和定鉆中心時也

3、需要打上樣沖眼作為圓心的定點。2.打樣沖的注意事項：（1）沖眼應(yīng)在線條的中間，（2）對長的直線條沖眼可均勻分布且距離可大些;短的曲線條，沖眼距離應(yīng)小些；在線條的交叉轉(zhuǎn)折處必須沖點。（3）粗糙毛坯表面沖眼應(yīng)深些；光滑表面或薄壁工件可淺些；精加工表面禁止沖眼。3.鋸路：制造時將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯開排列成一定的形狀稱為鋸路.4.鋸路作用：鋸條的鋸路使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，鋸削時，鋸條便不會被鋸縫咬住，減少了鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條不致摩擦過熱而加快磨損。5.怎樣劃分鋸條的粗細(xì)，目前鋸條分幾種規(guī)格？鋸條粗細(xì)是用鋸條上每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)多少來表示的

4、。目前有14、18、24和32齒等幾種規(guī)格，分別為粗齒、中齒、細(xì)齒和極細(xì)齒。11.鋸薄壁管的方法：鋸削薄壁管時不可從一個方向鋸削到結(jié)束，應(yīng)當(dāng)鋸條鋸削近管子內(nèi)壁時，將管子向推鋸方向轉(zhuǎn)過一個角度，鋸條再依原有的鋸縫繼續(xù)鋸削，不斷轉(zhuǎn)動，不斷鋸削，直至鋸削結(jié)束。12.常用鏨字有哪幾種，簡述各自使用場合：鉗工常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨等三種。扁鏨用來鏨削凸緣、毛刺和分割材料，應(yīng)用最為廣泛。尖鏨主要應(yīng)用于鏨溝槽和分割曲線形板料。油槽鏨用于鏨削潤滑油槽。13.鏨字刃磨的要求：楔角的大小與工件材料硬度相適應(yīng)；楔角被鏨字中心線等分（油槽鏨例外）；切削刃磨成一條直線（油槽鏨切削刃成一

5、圓?。?。14.鏨字的熱處理過程：首先把鏨子切削部分的20mm左右長度加熱至750~780℃（呈暗櫻紅色），然后迅速將5～6mm浸入冷水中冷卻，并將鏨子沿水平面微微移動，當(dāng)冷卻到露出水面的部分呈黑色時，由水中取出利用鏨子上部熱量進(jìn)行余熱回火。剛出水時鏨子刃口是白色，隨著溫度逐漸上升，顏色由白色變?yōu)辄S色，再由黃色變?yōu)樗{(lán)色，當(dāng)變成黃色時，把鏨子全部浸入冷水中冷卻，這種回火溫度稱為“黃火”，當(dāng)變成藍(lán)色時，把鏨子全部浸入冷水中冷卻，這種回火溫度稱為“藍(lán)火”，“黃火”的鏨子硬度較高，韌性較差,容易斷裂，“藍(lán)火”的鏨子硬度較低，韌性較好，所以一般采川兩者之間的硬度——“黃藍(lán)火”，這

6、樣既達(dá)到較高的硬度，又能保持一定的韌性。15.銼刀有那幾種類型：鉗工銼、異形銼和整形銼三類。16.銼刀主銼斜紋和輔銼斜紋斜角制成不等角原因：銼刀的主銼紋斜角和輔銼斜紋角制成不等后，可使許多銼齒沿銼刀軸線方向形成傾斜和有規(guī)律的排列，這樣銼出的刀痕交錯不重迭，被加工表面就比較光滑，否則銼齒沿銼刀軸線平行的排列，銼出的表面要產(chǎn)生溝紋17.如何選用銼刀的粗細(xì)：答銼刀的選擇決定于工件銼削余量的大小，’精度要求的高低，表面質(zhì)量的好壞，和工件材料的性質(zhì)，銼紋號小的銼刀適用于銼削余量較大，表面粗糙度粗，加工精度要求較低，材料較軟的工件。銼紋號大的銼刀則相反。18.平面銼削：可分順向銼

7、、交叉銼和推銼法三種。19.銼削內(nèi)圓弧面的方法：銼刀要同時完成三個運動，即1.前進(jìn)運動2.向左或向右運動3.繞銼刀中心轉(zhuǎn)動（按順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)90°）18.答鉚接時板厚須按下列原則確定：(1)板材與板材搭接時，如兩板厚度相近，取較厚板材厚度；(2)板材厚度相差太大時，取較薄板材厚度；(3)板材與型材鉚接時，取兩者的平均厚度。19.答錫焊時焊劑的作用是清除焊縫處的金屬氧化膜，保護(hù)金屬不受氧化，提高焊錫的粘附能力和流動性，增加焊接強(qiáng)度。常用的焊劑有稀鹽酸、氯化鋅溶液，焊膏和松香等。20。答矯正中間凸起的薄板料時，不能直接錘擊凸處，否則凸起的現(xiàn)象將更嚴(yán)