《JBT9212-1999常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、ICS25.160.40J04JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T9212一1999常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷Ultrasonicflawdetectionofweldsonsteeloiltanks1999-06-28發(fā)布2000-01-01實施國家機械工業(yè)局發(fā)布JB/T9212一1999前言本標準是對ZBE98001-88《常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷方法》的修訂。修訂時，對原標準作了編輯性修改，主要技術(shù)內(nèi)容沒有變化c本標準自實施之日起代替ZBE98001-880本標準由上海材料研究所提出「本標準由全國無損檢測標準化技術(shù)委

2、員會歸口。本標準起草單位;中國石化總公司銷售公司。中華人民共和國機械行業(yè)標準.IB/T9212一1999常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷代替ZBE98001-88Ultrasonicflawdetectionofweldsonsteelailtanks1范圍本標準規(guī)定了常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷中對人員、儀器、探頭、試塊的要求，以及探傷的操作方法、探傷結(jié)果的質(zhì)量評定本標準適用于常壓鋼質(zhì)油罐4-32mm厚度的對接、搭接、T形焊縫的超聲波探傷_本標準不適用于鑄件、奧氏體不銹耐酸鋼焊縫的超聲波探傷。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本

3、標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性_JB4730-1994壓力容器無損檢測JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法1B/T10061-1999A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10062-1999超聲探傷用探頭性能測試方法3探傷人員3.1探傷人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)考試合格，持有有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。簽寫報告的人員應(yīng)至少持有I級資格證書3.2探傷人員應(yīng)掌握被檢工件的材質(zhì).焊縫坡口形式、焊接工藝、缺陷可

4、能產(chǎn)生的部位等知識和資料、并能根據(jù)熒光屏上的反射信號進行綜合探傷評定。4探傷儀、探頭4.1超聲波探傷儀性能應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。4.2超聲波探傷用的斜探頭性能應(yīng)符合JB/T10062的規(guī)定，其工作頻率為2.5-5.0MHz，折射角的正切值k在1.0-3.0之間，按表1和表2進行選擇。表1對接焊縫探頭k值的選擇板厚k月mm4-102.0-3.063.50-71.5010-182.卜256350-68018-321.5-2.0560-63.50國家機械工業(yè)局1999-06-28批準2000-01-01實施JBIT9212

5、一1999表2搭接焊、T形焊接頭k值的選擇板厚刀mm!4-51.04505卜181.0-1.5450-56018-321.0-2.0450-63.504.3厚度4-6mm的鋼板焊縫探傷，有條件時可采用點聚焦、線聚焦、雙晶探頭。4.4探傷儀和斜探頭的組合靈敏度在被檢件所需要的最大聲程處，當探傷靈敏度得到滿足時，有效靈敏度余量應(yīng)至少為10dB4.5探傷儀的分辨力應(yīng)能將CSK-IA型試塊上滬44mm與功40mm兩孔的反射波分開。當兩孔的反射波波幅相同時，波峰與波谷的差應(yīng)不小于6dBo5試塊5.1試塊用與被檢件相同或相近的材料制成，其

6、材料在以02mm平底孔靈敏度探傷時，不得發(fā)現(xiàn)缺陷波。試塊型式計有CSK-IA、OUT-1和OUT-2種。5.2CSK-IA型試塊應(yīng)符合JB4730的規(guī)定。5.3OUT-1和OU丁一2兩種試塊應(yīng)分別符合圖1和圖2的要求。//10.05a圖IOUT-1試塊JB/T9212-1999其余哥同l}日1!____飛}l」帷形獷一’一}亞ioois口as日材料:Q235或Q255圖2OUT-2試塊5.4在靈敏度要求得到滿足的情況下，也可采用其它型式的試塊。6探傷前的準備工作6、l現(xiàn)場安全要求由于探傷儀內(nèi)有數(shù)千伏高壓，不允許在有易燃、易爆情

7、況的危險區(qū)中工作，因此探傷前必須對探傷現(xiàn)場進行防燃、防爆的安全檢查。6.2焊縫外觀要求焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后進行6.3探測面的選擇及清理6.3.1底板和內(nèi)浮盤搭接焊縫的探測面為其焊接面的壓板一側(cè)，罐壁搭接焊的探測面為油罐外表面焊縫上側(cè)，見圖3}斜探頭外表面圖3搭接焊探傷部位JBIT9212一19996.3.2罐壁對接焊縫的探傷面為罐壁的內(nèi)表面或外表面一板厚小于]16mi二的焊縫，一般采取單側(cè)揀汽;重點區(qū)域和需要驗證的部位應(yīng)雙側(cè)探傷。板厚大于}6mm的對接焊縫.必須進行雙側(cè)探傷6.3.3探測面寬度〔即探頭掃查

8、范圍)應(yīng)滿足式〔川要求，并昆不小于{20mm、B=2KT+50····，········，··t，··(II式中:B一一探測面寬度，mm;人件-一探頭折射角的正切值;T-~工件厚度，mm}63.4探傷前應(yīng)將探測面上的飛濺點、銹蝕焊瘤等打磨平整，保證探頭與探測面之間具有良女，勺