《dw型(柱塞懸浮式)單體液壓支柱》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱說明書技術(shù)資料??DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱是由中國礦業(yè)大學(xué)礦山機械研究所研究開發(fā)的新型（外注式）單體支護設(shè)備。DW型單體液壓支柱系列產(chǎn)品是受國家發(fā)明和實用新型專利保護的技術(shù)產(chǎn)品，專利號為:97107063.6等12項國家專利。該產(chǎn)品已于2002年9月首次通過了由《國家煤礦支護設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心》根據(jù)MT112—93《礦用單體液壓支柱》國家標準所做的性能測試和壽命試驗，并取得了《煤安標志證書》。該產(chǎn)品于2003年4月被國家科學(xué)技術(shù)部列為“十五”國家科技成果重點推廣計劃項目。一

2、、適用范圍DW型單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是高檔機械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。二、技術(shù)特征本系列產(chǎn)品執(zhí)行MT112—93《礦用單體液壓支柱》標準。型號含義：例如：DW35—180/100XD代表單體液壓支柱；W代表外注式；35為支柱的最大高度；180為支柱的額定工作阻力；100為支柱的油缸直徑；X為柱塞懸浮式技術(shù)

3、原理。100缸徑系列規(guī)格及主要技術(shù)特征見表1項目?型號最大高度(mm)最小高度(mm)工作行程(mm)工作阻力(KN)重量(kg)支柱工作范圍(mm)額工壓力(MPa)泵站壓力(MPa)初撐力(KN)工作液體回柱方式DW35--180/100X35001960154018071.01960～350024.9??????????????15～20??108.5～144.7???乳化液??遠距離和近距離DW31--180/100X31501780137065.01780～3150DW28--250/100X280016

4、00120025059.01600～280034.6DW25--250/100X25001430107054.01430～2500DW22--300/100X2240128096030049.51280～2200????41.5DW20--300/100X2000115085045.01150～2000DW18--300/100X1800103576541.51035～1800DW16--300/100X160092068038.0920～1600DW14--300/100X140081059034.0810～14

5、00DW12--300/100X120070050030.5700～1200DW10--300/100X100059540527.5595～1000DW08--300/100X80049031024.0490～800DW06—300/100X63040023021.0400～630三、結(jié)構(gòu)及工作原理DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱由鉸接頂蓋1、密封蓋組件2、活柱3、手把閥體4、油缸5、復(fù)位彈簧6、底座7、三用閥8、O形密封圈9，15、19、擋圈10，14，16、20、銷頭螺栓11、防塵圈12、Y形密封圈13、連接鋼

6、絲17、21、導(dǎo)向環(huán)18等零部件組成。（圖一）圖一、DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱?DW型（柱塞懸浮式）液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程，現(xiàn)分別概述如下：（一）、升柱、初撐過程升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。（二）、承載、溢流過程支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過

7、安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。（三）、回柱過程支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。四、試驗DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱組裝后，應(yīng)參照MT112-93標準和煤炭部制定

8、的有關(guān)規(guī)定、圖紙要求及維修質(zhì)量標準進行試驗，試驗項目如下：（一）、閥件試驗三用閥按MT112-93標準進行檢驗。（二）、支柱整體試驗1、操作試驗在泵站壓力為15～20MPa、流量為75～80升/分條件下：（1）、用秒表和直尺測定支柱的升、降速度是否達到規(guī)定要求；（2）、用直尺測定支柱行程和最大、最小高度能否達到規(guī)定要求；2、高、低壓密封試驗在支柱最大行程三分