《風機的安裝和維護》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、風機的安裝和維護風機是我國對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣簡稱，通常所說的風機包括通風機，鼓風機，風力發(fā)電機。氣體壓縮和氣體輸送機械是把旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動能，并將氣體輸送出去的機械。文章介紹了風機的安裝注意點以及風機的維護，風機的常見故障。風機的安裝和使用1.安裝前應(yīng)注意：①應(yīng)檢查風機的規(guī)格、型號、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、配用電動機等是否符合要求；②按裝箱單清點風機的附件、配件的規(guī)格、數(shù)量等；③詳細檢查風機各部分是否因包裝運輸損壞變形，傳動是否靈活等，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行安裝。

2、2.安裝時應(yīng)注意：①應(yīng)檢查機殼及其它殼體內(nèi)不應(yīng)有掉入的和遺留的工具、雜物等；②在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆裝困難，應(yīng)涂上一些潤滑脂或機械油。在安裝接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)先上銷釘擰緊后，再擰緊螺栓。③用手或工具扳動葉輪，檢查風機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無"蹩勁"或"卡住"現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除；3.安裝風機的進、出口管道，禁止管道等部件的重量承受在風機上，從而影響風機的安裝質(zhì)量要求，必要時管道應(yīng)加裝支撐。4.儀表應(yīng)裝在明顯的位置，電氣應(yīng)裝信號裝置，防止突然故障而使風機損壞。5.進、出口

3、管道應(yīng)確保嚴密不漏氣。6.風機安裝后，試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)過緊或碰撞之處必須調(diào)整好。7.使用單位應(yīng)當設(shè)法將通入風機中的煤氣預(yù)先凈化，否則，將會引起化學作用，產(chǎn)生腐蝕或煤焦油過多，影響正常運轉(zhuǎn)，甚至造成破壞事故。8.葉輪的平衡性除了動平衡試驗外，還取決于本身放置位置是否平穩(wěn)，基礎(chǔ)是否牢固，電動機是否運轉(zhuǎn)平衡以及葉輪是否不均勻的磨損。9.風機安裝結(jié)束（或長時間停車），應(yīng)先用空氣進行試運轉(zhuǎn)以證實它完全正常，再輸送煤氣。10.運轉(zhuǎn)前的準備工作(1)檢查機器各部分是否緊固和清

4、潔。(2)檢查進出口調(diào)節(jié)閥門是否靈活，各種儀表開關(guān)是否正常，安全防護設(shè)施是否安裝完畢。(3)進行空氣試車時應(yīng)保證煤氣管道密閉，只允許將風機部分通向大氣層。(4)風機按照電動機的要求接上電源。(5)檢查風機運轉(zhuǎn)過程中是否有磨擦、碰撞現(xiàn)象。(6)檢查風機各部分潤滑油是否足夠。11.啟動(1)漸漸地打開出口閥門和進口閥門到需要程度，應(yīng)注意電動機是否過載，如電動機過載應(yīng)控制進出口流量，不得超過規(guī)定。(2)仔細傾聽風機內(nèi)部是否有不正常的摩擦聲。(3)仔細注意機器有無振動或不正常的噪音，如有振動或不正常的噪聲

5、應(yīng)立即停車檢查原因。(4)檢查軸承溫升是否正常，一般不超過室內(nèi)溫度35℃～40℃，軸承表溫最高不大于65℃。(5)檢查進出口管道嚴密性和各種儀表使用是否正常。風機的維護和檢修為了避免由于維護不當而引起人為故障發(fā)生，預(yù)防風機及電機各方面自然故障的發(fā)生，確保風機的正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長風機使用壽命，必須加強對風機的維護。1.維護工作注意事項：(1)只有風機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。(2)如果風機設(shè)備在檢修后開動，則應(yīng)注意風機各部位是否正常。(3)停車后，要立即用蒸氣沖洗葉輪及機殼內(nèi)部的

6、灰塵、污垢等雜質(zhì)。(4)為了確保人身安全，風機的維護必須在停車時進行。2.風機正常運轉(zhuǎn)中的注意事項：(1)基礎(chǔ)和機器有無振動。(2)應(yīng)保證煤氣焦油及雜質(zhì)在未進入風機前加以嚴格凈化，以防焦油附著葉輪上從而破壞平衡。(3)風機進口應(yīng)保持正壓操作，以防進氣管道有大氣層空氣吸入產(chǎn)生事故。(4)不允許煤氣在風機回流或使煤氣產(chǎn)生意外的碰撞。(5)如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求，或短期內(nèi)需要較少的流量，應(yīng)調(diào)節(jié)進出口閥門以保證進口保持正壓，以達到使用要求。(6)對軸承箱的溫度計及油標的靈敏性應(yīng)定期進行檢查。(7)

7、在風機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即進行檢查。(8)對于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時查明原因，設(shè)法消除或處理，如小故障不能消除，或發(fā)現(xiàn)大故障時，應(yīng)立即停車進行檢修。(9)按使用步驟投入運行，一般規(guī)定在新裝風機使用100小時后即將潤滑油換過。(10)風機安裝使用后，每臺風機都應(yīng)建立設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，以此為基礎(chǔ)進行定期檢修。設(shè)備維修保養(yǎng)記錄上應(yīng)注明風機及電動機的主要規(guī)格、制造廠名、進貨日期等主要項目，同時還應(yīng)記入每次定期維修保養(yǎng)時的檢修記錄。風機主要故障及原因1.軸承箱振動劇烈(1)機

8、殼或進風口與葉輪摩擦；(2)基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；(3)葉輪鉚釘松動或軸盤變形；(4)葉輪軸盤孔與軸配合松動；(5)軸承箱與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)結(jié)螺栓松動；(6)風機進出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；(7)葉片磨損，葉片上有積灰、污垢，軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。2.軸承溫升過高(1)軸承箱振動劇烈；(2)潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量過多；(3)軸承箱蓋聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小；(4)軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；(5)滾動軸承損壞或軸彎曲。(6