《閥門試壓方案(完)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、目錄1.0工程概況22.0編制依據(jù)23.0閥門檢驗24.0閥門試驗45.0安全及文明施工66.0質(zhì)量注意事項77.0現(xiàn)場標識及成品防護78.0施工機具及手段用料89.0附錄11101.0工程概況1.1工程簡介：佳龍石化紡纖PTA裝置，共有各類工藝閥門約7500只左右，其中包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼及合金鋼等各種材質(zhì)，閥門類型也多種多樣，這些閥門在安裝前均需進行必要的檢查與試驗工作。2.0編制依據(jù)2.1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20022.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.3石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T3064-20032.4閥

2、門檢驗與管理規(guī)程SH3518-20003.0閥門檢驗3.1閥門檢驗現(xiàn)場試壓由設(shè)備公司負責(zé)，各施工單位領(lǐng)取閥門后，按照試壓比例送交設(shè)備公司進行試壓。合格后運至安裝現(xiàn)場進行安裝，各施工單位，要填寫閥門試壓委托單（格式見附表）3.2一般規(guī)定：3.2.1閥門必須具有質(zhì)量證明文件。3.2.2閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：3.2.2.1制造廠名稱及出廠日期。3.2.2.2產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格。3.2.2.3公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度。3.2.2.4依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期。3.2.2.5出廠編號。3.2.2.6檢驗人員及負責(zé)檢驗人員簽章。103.2.2.7每種型號及規(guī)格閥門的出廠

3、合格證及檢驗報告進行收集備案。3.2.2.8閥門檢驗時，如發(fā)現(xiàn)實物與銘牌等不符，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，并在閥門上作出標記，單獨擺放，并通知質(zhì)檢員、計劃員及時處理。3.3外觀檢查：3.3.1閥門安裝前必須逐個進行外觀檢查。3.3.2閥門運輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求：3.3.2.1閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、碟閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置。3.3.2.2旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全開啟位置。3.3.2.3隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)閉過緊，以防止損壞隔膜。3.3.2.4止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。3.3.2.5閥門兩端應(yīng)有保護蓋保護。手柄或手輪操作應(yīng)靈或輕便，不得有卡澀現(xiàn)象，且閥體不得

4、有臟污閥桿的全開與全閉位置應(yīng)與要求相符合。3.3.2.6閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象。3.3.2.7鑄件閥門其表面應(yīng)無縮孔、夾砂、裂紋等缺陷；鍛制閥門其加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、缺肩等缺陷；閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象；閥門主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂口等缺陷。3.3.2.8閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。3.3.2.9閥門出廠前應(yīng)將試壓用的絲堵焊死。3.3.2.10在閥門檢驗試驗過程中，出現(xiàn)非我方原因?qū)е碌墓ぷ髁吭黾?，?yīng)及時向業(yè)主方辦理有關(guān)簽證手續(xù)。3.4其他檢查：3.4.1對于國產(chǎn)劇毒、有毒、可

5、燃流體管道閥門，按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件.合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門退庫。甲方（或監(jiān)理）到制造廠監(jiān)造驗收的閥門，免除該項檢查。104.0閥門試驗4.1閥門試驗由項目部供應(yīng)辦主管，由其下屬的試驗組具體負責(zé)。4.2閥門試壓場地設(shè)在業(yè)主倉庫內(nèi)指定位置，閥門分別按待檢區(qū)，合格區(qū)，不合格區(qū)擺放。4.2閥門試驗的一般要求：4.2.1閥門使用單位應(yīng)向試壓部門提供閥門檢驗試驗委托單。4.2.2對于PTA裝置所有的閥門，遵循以下原則進行試驗。4.2.2.1對于國外進口的閥門，現(xiàn)場是否試驗，

6、按設(shè)計說明書進行；若現(xiàn)場不進行檢驗，則我單位僅檢查檢驗銘牌、標識、標簽、鋼印和端堵情況，合格后進行安裝。4.2.2.2對于劇毒、有毒、可燃流體管道的閥門，輸送設(shè)計壓力大于1Mpa或設(shè)計溫度小于-290C或大于1860C的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。若具有上密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，停壓時間內(nèi)無泄漏為合格。不合格者退庫。4.2.2.3閥門的液體壓力試驗和上密封試驗采用潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過100mg/L。4.2.2.4甲方（或監(jiān)理）到制造廠監(jiān)造驗收的閥門，免除4.2.2.2-4.2.2.3條

7、試驗。4.2.2.5輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa或設(shè)計溫度為-29-1860C的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門退庫。4.2.2.6公稱壓力小于1Mpa，且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥，不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗，殼體壓力試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行。閘板密封試驗采用著色法進