《合成氨化工廠實習(xí)報告》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、畢業(yè)實習(xí)報告實習(xí)單位：石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司1.實習(xí)單位介紹：石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司始建于1965年（原名：石家莊市聯(lián)堿廠、石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司），是河北省第一批小氮肥企業(yè)和第一家純堿生產(chǎn)廠,2003年經(jīng)石家莊市政府批準(zhǔn)，進行了產(chǎn)權(quán)制度改革，組建了石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司。2006年更名為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。雙聯(lián)化工集團占地548萬平方米，是以純堿為主業(yè)并擁有5個子公司，集基礎(chǔ)化工、精細化工、熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強優(yōu)勢企業(yè)和重點保護企業(yè)行列，石家莊市工業(yè)50強企業(yè)，曾榮獲全國五一勞動獎狀。目前公司現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)能力12萬

2、噸，聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬噸，純堿生產(chǎn)能力30萬噸，氯化銨生產(chǎn)能力33萬噸，高濃度系列復(fù)合肥50萬噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術(shù)園區(qū)內(nèi)已建成完善的集中供熱網(wǎng)絡(luò)，2004年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。截止2006年，公司擁有總資產(chǎn)6.05億元，固定資產(chǎn)原值為4.43億元，凈資產(chǎn)為2.4億元，負債為36480萬元，實現(xiàn)銷售收入72358萬元。公司現(xiàn)有員工1827人，大學(xué)以上學(xué)歷占公司員工的14%，具有中、高級管理、技術(shù)職稱的員工占公司員工20%。公司擁有一支團結(jié)奮進，文化水平較高，專業(yè)技術(shù)較強的職工隊伍。2.實習(xí)概況：實習(xí)時間安排在2011-2012學(xué)年第二學(xué)期的第一周到

3、第四周（2月29日-3月20日），實習(xí)單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。首先要進行實習(xí)動員，學(xué)習(xí)實習(xí)大綱和實習(xí)計劃，明確實習(xí)目的與要求、方法和步驟，做好準(zhǔn)備。到達實習(xí)地點后，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，熟悉工作環(huán)境和相關(guān)工作，按學(xué)校以及實習(xí)單位的要求完成有關(guān)實習(xí)任務(wù)。然后學(xué)習(xí)公司安全、消防知識以及合成氨各流程的工藝知識。接著分別在造氣、脫硫、精制、合成和變換5個車間輪流實習(xí)，實習(xí)期間做好實習(xí)記錄，記載每天的實習(xí)內(nèi)容、心得體會和存在的問題，完成實習(xí)作業(yè)，要求不僅對該車間及其相關(guān)車間的工作有“面”上的認(rèn)識，同時在某一點上深入學(xué)習(xí)，積極與工人師傅交流，切實了解實習(xí)單位具體的生產(chǎn)實踐與相關(guān)管理和

4、銷售環(huán)節(jié)，全面培養(yǎng)從事相關(guān)領(lǐng)域工作的能力。實習(xí)結(jié)束后，及時完成個人實習(xí)總結(jié)和實習(xí)報告，將本科學(xué)生實習(xí)手冊上交學(xué)院，作為畢業(yè)實習(xí)考核的依據(jù)。1.實習(xí)具體內(nèi)容：氨的合成是人類從自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨則是進一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是必不可少的。實習(xí)期間主要學(xué)習(xí)合成氨造氣、凈化、合成3段工藝。1)安全與消防知識教育合成氨工廠生產(chǎn)存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求，確保實現(xiàn)期間的人身和生產(chǎn)安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動保護、安全技術(shù)、防火、防爆、防毒等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育。a)注意著裝，不

5、能穿裙子，不能披散長發(fā)，不能穿高跟鞋。b)嚴(yán)禁接觸閥門、儀表、按鈕。a)工廠區(qū)禁止吸煙。b)進入工廠區(qū)必須佩戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。c)出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。1)造氣車間工藝造氣工段的任務(wù)以白煤做原料以空氣和水為汽化劑，在高溫的條件下進行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣（CO+H2）/N2為3.1-3.2。造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內(nèi)形成燃料層。來自鼓風(fēng)機的空氣，送入煤氣發(fā)生爐底部，經(jīng)與燃料層燃燒后生成吹風(fēng)氣由爐頂引出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去

6、灰塵后，進入廢熱回收系統(tǒng)，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)汽包送入蒸汽管路。吹風(fēng)氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風(fēng)階段；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成的半水煤氣由爐頂引出。經(jīng)旋風(fēng)除塵器、余熱鍋爐、洗氣塔送入氣柜，此為上吹制氣階段；蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過灰渣層降低了溫度，所以不再進入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最后送入氣柜，此為下吹制氣階段；再經(jīng)二次上吹階段，流程與上吹流程相同；最后經(jīng)空氣吹凈階段，流程與吹風(fēng)階段相同，但氣體不放空，經(jīng)洗氣塔后回收入氣柜。最后生

7、產(chǎn)出（CO+H2）/N2為3.1-3.2的半水煤氣進入氣柜。每個制氣循環(huán)包括5個階段：（1）吹風(fēng)階段：來自鼓風(fēng)機的加壓空氣，送入爐的底部，與燃燒層燃燒并放出大量的熱量儲存在碳層內(nèi)。生成的吹風(fēng)氣經(jīng)除塵器除去灰塵后，經(jīng)總管送至三廢混燃爐。（2）上吹制氣階段：蒸汽及加氮空氣自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，氣化層上移，爐溫下降，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出，經(jīng)除塵器除去灰塵，進入聯(lián)合廢鍋，回收氣體中的顯熱后進入洗滌塔除塵、冷卻，由洗滌塔頂部引出送入氣柜。反應(yīng)方程式：C+H2O=CO