《中國釩工業(yè)的發(fā)展（中文）doc - 中國釩工業(yè)的發(fā)展》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、在國際釩技術(shù)會議上的報告中國釩工業(yè)的發(fā)展周家琮攀鋼（集團）公司15在國際釩技術(shù)會議上的報告1.中國釩工業(yè)概述中國是世界上主要的產(chǎn)釩大國。目前全球釩渣、氧化釩、釩鐵的主要產(chǎn)地是南非、中國、俄羅斯、美國、澳大利亞、新西蘭和日本等七國。1999年世界釩產(chǎn)量如圖1所示。從80年代以來，南非、俄羅斯和中國一直是三個最大的產(chǎn)釩國，隨著澳大利亞Windimurra釩項目的達產(chǎn)，可能會占據(jù)世界釩產(chǎn)量9%的份額，也將成為主要的產(chǎn)釩國之一。除美國和日本從石油殘渣和電廠飛灰中提取釩外，其他各國都是從礦石冶煉過程中提取釩。1

2、5在國際釩技術(shù)會議上的報告說明:圖中數(shù)據(jù)（除中國外）主要參考美國地質(zhì)調(diào)查局(USGS)公布的統(tǒng)計資料，未包括澳大利亞WindimuraV2O5（99年底投產(chǎn)）生產(chǎn)情況。15在國際釩技術(shù)會議上的報告攀鋼是中國最大的釩生產(chǎn)商，按V2O5產(chǎn)量計算，攀鋼生產(chǎn)的釩原料占全國的74%左右，占世界18%左右，圖2是中國釩原料生產(chǎn)情況。承德鋼鐵公司是中國另一個主要釩生產(chǎn)商，近年來其生產(chǎn)規(guī)模也在不斷擴大。中國釩工業(yè)的崛起主要得益于攀枝花釩鈦磁鐵礦的開發(fā)利用。隨著1972攀鋼霧化提釩投產(chǎn)，中國釩從無到有，從1980年開始

3、由一個釩的進口國，變成釩的出口大國。目前攀鋼釩產(chǎn)品的年銷售收入達到4.07億元，出口創(chuàng)匯達3200萬美元/年（1998年達到6500萬美元），成為攀鋼僅次于鋼鐵的第二支柱產(chǎn)業(yè)。本文將以攀枝花釩的開發(fā)利用為重點，報告中國釩工業(yè)的發(fā)展歷程。15在國際釩技術(shù)會議上的報告15在國際釩技術(shù)會議上的報告圖2.中國釩原料生產(chǎn)情況15在國際釩技術(shù)會議上的報告從世界來看，釩在鋼鐵工業(yè)中的消費量占其總量的85%，其余應用于含釩的鈦合金和化學工業(yè)。在鋼鐵工業(yè)中，釩的消費分布如圖3所示，高強度低合金鋼（包括輸氣油管線鋼在內(nèi)）

4、占55%左右，特殊鋼（包括工具鋼在內(nèi)）占45%左右。15在國際釩技術(shù)會議上的報告國內(nèi)每年消費各種釩原料約2860噸（按金屬釩計）。其中，90%用于鋼鐵工業(yè)，其余10%用于催化劑、鈦釩合金、顏料等領域。在鋼鐵工業(yè)中有1500噸左右用于特殊鋼冶煉，1100噸左右用于普通鋼鐵廠中冶煉高強低合金鋼。近年來，建筑含釩鋼筋用釩明顯上升。除攀鋼使用FeV80外，其他中國鋼鐵廠都以FeV50或其它形式使用釩。國際上通常用釩消耗強度表示鋼鐵業(yè)釩的應用水平。釩消耗強度按每生產(chǎn)1000噸鋼所消耗釩的公斤數(shù)表示。從80年代以

5、來，世界釩消耗強度已從30kg/1000t升至1998年的50kg/1000t，增加了67%。今后，隨著對強度高、重量輕的鋼材需求的增加，釩消耗強度還會進一步增加。而中國目前釩消耗強度僅為20~25kg/1000t，其差距是顯而易見的。潛力也是巨大的。15在國際釩技術(shù)會議上的報告可見，中國釩的生產(chǎn)已處于世界前列，但釩的應用范圍、規(guī)模和水平卻并不先進，與產(chǎn)釩大國的地位很不相稱。擴大低合金鋼的應用是鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級、體現(xiàn)鋼鐵工業(yè)技術(shù)水平的重要標志。因此，大力推廣包括含釩鋼在內(nèi)的低合金鋼、調(diào)整鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，

6、是中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的重要任務之一。2.攀鋼釩產(chǎn)品的生產(chǎn)中國國內(nèi)各工廠釩的提取工藝基本相同，攀鋼釩氧化物生產(chǎn)工藝與國內(nèi)同行的主要區(qū)別在于用多膛爐而不是回轉(zhuǎn)窯焙燒釩渣,下面以攀鋼釩產(chǎn)品的生產(chǎn)為代表來作介紹。圖4是攀枝花釩的提取工藝流程圖，圖中括號內(nèi)的數(shù)據(jù)為V2O5的品位，旁邊的數(shù)值為此工序的回收率。15在國際釩技術(shù)會議上的報告煉鐵鐵水（0.59%）57.14%高爐渣（0.32%）29.57%爐塵（0.25%）0.41%泥漿（0.83%）0.392%燒結(jié)礦（0.42%）87.51%脫硫燒結(jié)鐵精礦

7、（0.53%）89.74%尾礦（0.068%）10.26%選礦原礦（0.274%）100%鐵錠（0.59%）提釩煉鋼轉(zhuǎn)爐塵（0.36%）鋼渣（2.65%）鋼水（0.021%）爐塵（0.14%）半鋼（0.04%）釩渣（13.28%）圖4.攀枝花釩的提取工藝流程圖15在國際釩技術(shù)會議上的報告釩鈦磁鐵礦原礦經(jīng)選礦得到的含釩鐵精礦送入燒結(jié)、煉鐵工序，得到含釩鐵水，含釩鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐提釩后得到釩渣，此時的釩回收率為46.28%，若考慮鋼渣等的綜合利用，實際的釩回收率略高于此數(shù)，可達到53%以上。釩渣經(jīng)過焙燒、浸出和

8、沉釩等過程獲得多釩酸銨，多釩酸銨經(jīng)焙燒、還原等過程得到V2O5或V2O3，進一步采用電鋁熱法還原V2O5或V2O3來生產(chǎn)釩鐵。2.1釩渣的生產(chǎn)15在國際釩技術(shù)會議上的報告攀鋼從1972年開始從鐵水中提取釩，在1995年以前，攀鋼采用自行開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的霧化提釩技術(shù)，規(guī)模為年產(chǎn)7.5萬噸釩渣，處理的含釩鐵水量僅150萬噸/年，隨著鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模的擴大，為提高鐵水處理能力和釩的收率，開發(fā)了有攀鋼特色的轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)工藝，建設了轉(zhuǎn)爐提釩車間，目前鐵水處理量