《沖壓模具的維修要領(lǐng)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、1、模具的檢查保養(yǎng)模具修理后的檢查是保證模具修理質(zhì)量，使模具處于最佳狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于沖裁模，刃口部分動(dòng)過后應(yīng)重新對(duì)模，并通過切紙或切塑料薄膜來判斷模具間隙是否合適，是否均勻。模具的保養(yǎng)主要有以下內(nèi)容：⑴、模具導(dǎo)向零件定期加潤滑油⑵、對(duì)刃口和拉伸凹模定期加油潤滑⑶、及時(shí)清理廢料，保持模具清潔⑷、定期檢查模具的彈簧、橡膠及導(dǎo)向件是否損壞或失效，必要時(shí)進(jìn)行更換⑸、定期清洗模具，檢查廢料排出是否順暢2、模具的維修要領(lǐng)⑴、沖壓模具的維修，必須做到細(xì)心、耐心、按程序辦事，切忌盲目行事。當(dāng)模具出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)詳細(xì)詢問模具出現(xiàn)故障時(shí)的過程情況，打開模具，對(duì)照尾件制品，檢查模具狀況

2、，分析故障原因。⑵、根據(jù)故障性質(zhì)及模具結(jié)構(gòu)，決定是拆模修理還是直接在壓力機(jī)上修理。⑶、打開上模時(shí)應(yīng)保持上模平衡升降，防止上模過度傾斜導(dǎo)致導(dǎo)套破裂⑷、裝、拆卸彈性卸料板時(shí)，應(yīng)交替擰緊或放松卸料板螺釘，保證卸料板平衡升降防止卸料板過度傾斜導(dǎo)致凸模斷裂。⑸、模具零件拆卸時(shí)，應(yīng)留意原有的狀況，必要時(shí)在相聯(lián)的零件上分別作標(biāo)記，以利于后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原。凸模及凹模裝好后，應(yīng)對(duì)照沖件作必要的檢查，是否有錯(cuò)裝、漏裝或裝反，檢查凹模鑲件有無倒裝，確認(rèn)無誤后方可合模。⑹、更換凸模時(shí)，應(yīng)先將凸模刃口放入凹模，檢查凸模與凹模的配合間隙是否合適，同時(shí)檢查凸模固定部位尺寸與固定孔是否相配。對(duì)維

3、修后凸模總長度變短，需加墊片達(dá)到需要的長度時(shí)，應(yīng)檢查凸模刃口有效長度是否足夠，與卸料板是否干涉。更換已斷凸模時(shí)，應(yīng)查明原因，檢查凹?？變?nèi)是否堵塞，同時(shí)檢查凹模刃口是否崩刃，是否需研磨刃口。組裝凸?；虬寄ｈ倝K時(shí)，應(yīng)水平置入，用銅棒將其輕輕敲到位，切不可斜置而靠強(qiáng)力敲入（必要時(shí)可在非刃口面倒圓，便于導(dǎo)入固定板）。⑺、模具多次拆裝后，定位銷孔可能因磨損變大，產(chǎn)生定位偏差，使沖裁間隙不勻，毛刺增大，可用移位的方式來調(diào)整間隙，打開模具，拆去卸料板，拆除固定板中的銷釘，放松螺釘，凹模上放一張適當(dāng)厚度的塑料薄膜，輕輕合上上模，慢速放下上模至凸模進(jìn)入凹模內(nèi)1～2mm為止，這時(shí)由于塑

4、料薄膜的塑性，凸模和凹模之間的間隙將處于相當(dāng)均勻的狀態(tài)，均勻地?cái)Q緊螺釘。用切紙的方法確認(rèn)間隙是否均勻，不行則重復(fù)以上動(dòng)作。間隙調(diào)好后，重新配作銷孔和銷釘。⑻、更換彈簧和橡膠時(shí)，應(yīng)確定壓縮量是否足夠及安放橡膠的空間是否足夠大，橡膠不可靠近小凸模，以免擠壓小凸模導(dǎo)致凸模彎曲或折斷。3、模具常見故障的原因及常用對(duì)策3.1、沖壓毛刺大仔細(xì)檢查模具和制品，分析原因，并根據(jù)不同的原因采用相應(yīng)的對(duì)策。⑴、?刃口磨損或崩刃，可磨刃口，研磨量應(yīng)以磨利為準(zhǔn)。當(dāng)局部需要的研磨量較多時(shí)，可采用墊片局部墊高后再磨刃口。當(dāng)崩刃超過1mm時(shí)，可采用氬弧焊補(bǔ)焊后研磨修復(fù)刃口或氬弧焊補(bǔ)焊后線切割修復(fù)

5、刃口，也可局部線切割后鑲補(bǔ)。對(duì)于小凸?；蛐¤偧廊休^多時(shí)，可墊高后刃磨或更新凸?；蜩偧?。⑵、???模具沖裁間隙過大或過小，即重新研磨刃口后，效果不佳，很快又出現(xiàn)毛邊等，須對(duì)沖切斷面檢查，確認(rèn)后重新調(diào)整模具間隙，并重新配作定位銷孔。當(dāng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損，配合間隙變大時(shí)，模具沖裁間隙也會(huì)改變，導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)，可更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套。⑶、???沖裁搭邊過小或切邊材料過少時(shí)，材料被拉入模具間隙內(nèi)成為毛邊，可加大沖裁搭邊或加大切邊余量解決。3.2、凸模折斷或彎曲導(dǎo)致凸模失效的原因很多，應(yīng)仔細(xì)檢查模具和制品，分析原因，并根據(jù)不同的原因采取相應(yīng)的對(duì)策。廢料阻塞、卡料、模內(nèi)有異物、廢物上浮、沖

6、半料、沖孔間隙過小或間隙不均勻、卸料板導(dǎo)向不良或選用材質(zhì)、熱處理不當(dāng)、卸料橡膠擠壓小凸模等因素均可導(dǎo)致凸模斷裂或彎曲。對(duì)細(xì)小凸模應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，固定部分適當(dāng)加大或加保護(hù)套，工作部分之間采用大圓角過渡，避免應(yīng)力集中。大、小凸模相距較近時(shí)，受材料牽引易導(dǎo)致小凸模斷裂，須加強(qiáng)小凸模保護(hù)或加大小凸模尺寸，小凸模比大凸模磨短一個(gè)料厚。單邊沖裁凸模需有靠塊保護(hù)，防止凸模因單邊受力而彎曲退讓，導(dǎo)致沖裁間隙變大而出現(xiàn)毛刺。沖小孔的間隙應(yīng)適當(dāng)放大，凹模刃口高度適當(dāng)降低，凹模刃口高度可取2mm，并且刃口以下取1°～2°錐度。??3.3、廢料阻塞???漏料孔不光滑、漏料孔從上至下沒有逐級(jí)放大

7、或漏料孔上下錯(cuò)位、漏料孔底部有阻擋物、漏料孔過大或過小等因素均可導(dǎo)致廢料阻塞。廢料阻塞后，可由電鉆鉆出廢料，拆下凹模，分析原因，并根據(jù)不同的原因采取相應(yīng)的對(duì)策。????凸模折斷或彎曲的更換凸模，凹模漲裂的可局部鑲補(bǔ)或更換凹模。對(duì)于在凹模中間僅裂開一條縫的情況，可通過線切割加工，用45號(hào)鋼做成工字形鍵，將凹模裂縫收緊，工字形鍵應(yīng)比凹模上線割出的工字形槽短一些，以保證有足夠的預(yù)緊力將凹模裂縫收緊。對(duì)于開裂的凹模，也可壓入固定板預(yù)緊固定，或在凹模四周焊一框架預(yù)緊固定。????漏料孔不光滑的可研磨光滑，漏料孔上下錯(cuò)位的，可將漏料孔從上至下應(yīng)要逐級(jí)鉆大或修磨錯(cuò)位處至排料順