《外殼彎曲模具設計-畢業(yè)設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。

1、外殼彎曲模具設計目錄設計題目11.工藝性分析21.1材料分析21.2結(jié)構(gòu)分析21.3精度分析32.工藝方案的確定及計算33.沖裁部分53.1中性層的確定53.2彎曲件坯料展開長度53.3排樣圖64.工藝性計算84.1計算沖裁力84.2壓力中心的計算84.3凸凹模刃口尺寸的計算105.模具工作部件尺寸計算115.1凹模尺寸計算115.2固定板125.3卸料版125.4墊板135.5彈性元件的選用135.5.1.確定橡膠墊的自由高度H0135.5.2確定橡膠墊的橫截面積A和尺寸135.5.3橡膠的效核145.6凸模145.7凸模強度校核156.模架選用157.模柄的選用158.沖壓設備

2、的選用169.裝配圖1710.彎曲部分1810.1彎曲卸載后的回彈1910.1.1影響回彈的因素1910.1.2回彈值的確定1910.1.3控制回彈的措施2010.2最小相對彎曲半徑2110.3彎曲力的計算2310.4“U”形件彎曲模結(jié)構(gòu)設計2410.5彎曲模主要工作零件的結(jié)構(gòu)參數(shù)確定2510.5.1彎曲凸模和凹模的圓角半徑2510.5.2凹模工作部分深度2610.5.3彎曲凸、凹模之間的間隙2610.5.4凸模和凹模工作尺寸及公差2711.選擇模架及其它零件2912.卸料方式及卸料機構(gòu)3013.設備參數(shù)校核31總結(jié)34致謝35參考文獻36前　言冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材

3、料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力方法。因為它通常是在壓力機室溫狀態(tài)下進行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是依靠沖模和沖壓設備完成加工，便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率很高，操作簡便。對于普通壓力機，每臺每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速沖床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至幾千件以上沖壓件。冷沖壓所獲得的零件一般無需進行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無或少切削加工方法。由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好的板料或帶料，沖件的尺寸公差由沖模來保證，所以尺寸穩(wěn)定、互換性好。冷沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛性好，可以加工成形狀復雜的零件

4、，小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等。但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高。因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在大批量的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟效應。綜上所述，冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門都越來越多采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工，大大提高了生產(chǎn)率，降低了成本。可以

5、說，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。隨著科學技術(shù)的進步和社會的發(fā)展，產(chǎn)品對模具的要求愈來愈高，傳統(tǒng)的模具設計與制造方法已經(jīng)不能適應產(chǎn)品及時代更新的需要。特別是90年代以來，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，對產(chǎn)品質(zhì)量、樣式和外觀提出新的要求，使模具需求量增加，對模具的質(zhì)量要求也越來越高，模具技術(shù)直接影響直接造業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品競爭力。因此迅速提高模具的技術(shù)水平已成為當務之急。隨著近代工業(yè)的發(fā)展，冷沖壓技術(shù)得到迅速發(fā)展。1.冷沖壓工藝方面研究和推廣應用旨在提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴大沖壓

6、工藝應用范圍的各種沖壓技術(shù)發(fā)展的重要趨勢。目前，國內(nèi)外涌現(xiàn)并迅速用于生產(chǎn)的沖壓先進工藝有精密沖壓、柔性膜成形、超塑性成形、無模多點成形、爆炸和電磁等高能成形、高效精密沖壓技術(shù)以及冷擠壓技術(shù)等等。這些沖壓先進技術(shù)在實際生產(chǎn)中已經(jīng)取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。精密沖壓既是提高沖壓件精度的有效方法，又是擴大沖壓加工范圍的重要途徑。目前精密沖裁的精度可達IT6~IT7,板料厚度可達25mm。精沖方法不但可以沖裁，還可以成形（精密彎曲、拉深、翻邊、冷擠、壓印和沉孔等）。2.沖模設計和制造方面沖模是實現(xiàn)沖模生產(chǎn)的基本條件。目前在沖模設計與制造上，有兩種趨勢應給與足夠的重視。(1)模具結(jié)構(gòu)與精度正朝著

7、兩方面發(fā)展一方面為了適應高速、自動、精密、安全等大批量自動化生產(chǎn)的需要，沖模正朝著高效、精密、長壽命、多工位、多功能方向發(fā)展；另一方面，為適應市場上產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速的要求，各種快速成型方法和簡易經(jīng)濟沖模的設計與制造業(yè)得到迅速發(fā)展。高效、精密、多功能、長壽命多工位級進模和汽車覆蓋件沖模的設計制造水平代表了現(xiàn)代沖模技術(shù)水平。我國能夠設計制造出機電一體化的，達到國際先進水平的高效、精密、長壽命、多工位級進模，工作零件精度達到2~5μm,步距精度達到2~3μm，總壽命達到1億